Rozwiązania zastosowań przekładni dla przemysłu metalurgicznego

Charakterystyka branży:

1. Układ napędowy pracuje w trybie pełnego obciążenia przez cały dzień, a awaria dowolnego urządzenia powoduje poważne skutki, takie jak wyłączenie produkcji, co wymaga od skrzynia biegów wysokiej niezawodności;
2. Ciągłe pojawianie się i wdrażanie nowych technologii oraz nowego sprzętu wymaga bardziej kompleksowych i zaawansowanych układów przekładniowych;
3. Układ przekładniowy powinien charakteryzować się wyższą sprawnością, aby spełnić wymagania dotyczące oszczędzania energii i ograniczania emisji;
4. Ze względu na dużą liczbę urządzeń, ich rozproszenie geograficzne oraz trudności w inspekcji, monitorowanie przekładni w czasie rzeczywistym oraz inteligentne zarządzanie sprzętem stanowią trendy przyszłości;
5. Aby zapewnić długotrwałą i stabilną pracę urządzeń, części zamienne muszą być dostarczane w bardzo krótkim cyklu dostaw.

Zastosowanie:

Przekładnia do pionowego młyna serii HMV 1. Specyfikacje: Trzy serie (seria HMV-BP / seria HMV-BHP / seria HMV-BPP) 2. Liczba stopni przełożenia: 2 lub 3 stopnie 3. Zakres przełożenia prędkościowego: 20–60 4. Moc znamionowa: 80 kW–9000 kW

Seria HPZ – napęd przenośnika taśmowego / napęd mieszalnika / napęd pieca obrotowego / napęd klasyfikatora 1. Zakres momentu obrotowego: 4,5–1440 kNm 2. Specyfikacje modeli: 1–28 3. Zakres przełożenia: 6,33–450

Obrotowy serii HGS Bieguna planetarna 1. Zakres momentu obrotowego: 26,5–550 kNm 2. Zakres przełożenia prędkości: 30–355

Seria HPL – napęd podnośny / mechanizm chodowy Zakres momentu obrotowego: 7,6–470 kNm Specyfikacje: 10–22 Zakres przełożenia przekładni: 20–450

Seria HCD – dźwignica do rozładowywania żurawi z chwytakami / wyposażenie do dozowania materiałów na wierzchołku pieca wielkopiecowego Zakres momentu obrotowego: 120–1020 kNm Specyfikacja: 30–400 Zakres przełożenia prędkości: 12,5–40

Seria HH – napęd dmuchawy pieca wielkiego / napęd sprężarki powietrza w zakładzie tlenu Zakres mocy: 200 kW – 60 000 kW Prędkość obrotowa: 1500 obr/min – 50 000 obr/min Stosunek przełożenia jednostopniowy: 1 – 13

Typowe usterki przekładni i sposoby ich usuwania

1. Wyciek oleju
Rozwiązania:
Unikalna konstrukcja uszczelnień oraz procesy obróbki skrawaniem, wysokiej jakości elementy uszczelniające. Pływające uszczelki olejowe są zoptymalizowane pod kątem luzów i doboru materiałów w zależności od warunków eksploatacji, zapewniając doskonałą wydajność.

2. Przegrzewanie
Rozwiązania:
Wysokoprecyzyjne elementy przekładni zmniejszają generowanie ciepła. Korpus przekładni ma kształtowany projekt z wypukłościami i wgłębieniami, zwiększającymi powierzchnię odprowadzania ciepła. Specjalne dodatkowe wyposażenie chłodzące, takie jak wentylatory osiowe i moduły chłodzenia powietrzem, skutecznie zapobiegają przegrzewaniu.

3. Wytwarzanie się wgnieceń na powierzchni zębów, pęknięcie zęba, pęknięcie wału
Rozwiązania:
Międzynarodowo zaawansowane koncepcje projektowania, wysokiej wydajności materiały stopowe, wykwintne procesy produkcyjne oraz ścisła kontrola jakości.

4. Trudna konserwacja i naprawa
Rozwiązania:
Dostępne są zapasy części i kompletnych maszyn, co pozwala na dostawę gotowych części w ciągu 24 godzin. Dodatkowo zarezerwowane są interfejsy do systemów zdalnego monitoringu, które można wybrać zgodnie z potrzebami klienta, umożliwiając zdalną diagnostykę usterki i obniżając koszty konserwacji.

5. Długi czas dostawy
Rozwiązania:
Wielkość i specyfikacje głównych części są ograniczone, a produkcja opiera się na modelu magazynowym. Produkty standardowe mogą być dostarczone w ciągu 6 tygodni, a produkty niestandardowe w ciągu 8 tygodni.

6. Wysokie koszty eksploatacji
Rozwiązania:
Zaawansowane koncepcje projektowania i ścisłe procesy produkcyjne zapewniają wysoką produkt niezawodność oraz długotrwałą stabilną pracę. Niski wskaźnik awarii znacznie obniża koszty eksploatacji.