Bieguna planetarna

Opis:

Jako preferowany element podstawowy uniwersalnych urządzeń przekładniowych w branży przemysłowej, przekładnia planetarna skrzynia biegów charakteryzuje się trzema kluczowymi zaletami: „wysoką niezawodnością, wysoką wydajnością oraz wysoką precyzją”. Dzięki doskonałej zdolności adaptacji, stabilnej wydajności przekładni i długotrwałej trwałości zaspokaja ona szeroki zakres potrzeb przekładniowych w pełnym spektrum zastosowań – od lekkich urządzeń automatyki po ciężkie maszyny przemysłowe. Jest stosowana w wielu branżach, w tym w produkcji maszyn, zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, maszynach budowlanych, magazynowaniu i logistyce oraz sprzęcie do nowych źródeł energii; stała się kluczowym elementem systemów przekładniowych różnych urządzeń, takich jak roboty, numeryczne maszyny narzędziowe (CNC), sprzęt górniczy oraz ciężkie taśmy transportowe, zapewniając solidne wsparcie dla efektywnej i precyzyjnej pracy tych urządzeń. Zastosowano elastyczny projekt montażu, który produkt obsługuje dwa tryby montażu: poziomy i pionowy. Wyposażony w standardowe interfejsy montażowe oraz uniwersalne akcesoria, może być szybko dopasowany do planowania układu, warunków przestrzennych oraz wymagań dotyczących podłączenia zasilania różnych urządzeń bez konieczności dokonywania istotnych modyfikacji głównej konstrukcji urządzenia. Montaż jest wygodny i wydajny, co znacznie skraca cykl montażu i uruchamiania urządzenia, obniża późniejsze koszty eksploatacji i konserwacji oraz umożliwia zastosowanie w różnorodnych scenariuszach, takich jak produkcja masowa czy modernizacja i przebudowa urządzeń.

Parametry specyfikacji obejmują szeroki zakres, dokładnie odpowiadając różnorodnym wymaganiom warunków pracy. Zakres momentu obrotowego wynosi od 22 kNm do 2600 kNm przy racjonalnym rozkładzie stopni, co pozwala łatwo radzić sobie z pracą ciągłą pod lekkim obciążeniem małego sprzętu, warunkami pracy pod obciążeniem normalnym maszyn średnich oraz warunkami pracy pod dużym obciążeniem i udarami maszyn ciężkich. Zakres regulacji przełożenia przekładni sięga i=25–4000, co umożliwia dokładne dopasowanie do potrzeb zmiany prędkości i mocy urządzenia, zapewniając wydajną transmisję mocy i stabilną kontrolę prędkości, gwarantując precyzję działania urządzeń oraz spełniając rygorystyczne wymagania, takie jak precyzyjna obróbka czy uruchamianie i zatrzymywanie pod dużym obciążeniem. Moc wejściowa obejmuje zakres 0,4 kW–14000 kW, oferując 27 bogatych, szczegółowo podzielonych specyfikacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe manipulatory automatyczne, maszyny pakujące, czy duże maszyny górnicze, ciężkie przenośniki, zestawy generatorów energii nowych źródeł czy inne urządzenia, można szybko znaleźć odpowiedni model, łącząc uniwersalność z trafnością i znacznie ułatwiając klientom dobór modelu.

Produkt wykorzystuje klasyczną konstrukcję przekładni planetarnej, której rdzeniem jest projekt łączący naukowość i praktyczność. Dzięki zastosowaniu wielu przekładni planetarnych równomiernie rozmieszczonych pomiędzy kołem centralnym a kołem obiegowym, obciążenie jest równomiernie rozłożone na każdą przekładnię planetarną i koło obiegowe, co zapewnia bardziej zrównoważone działanie sił. W porównaniu z tradycyjną przekładnią o osiach równoległych, nośność oraz odporność na obciążenia udarowe są znacznie lepsze, co umożliwia skuteczne przeciwstawienie się chwilowym przeciążeniom i wahaniom obciążenia, uniknięcie nadmiernego zużycia lokalnych komponentów oraz wydłużenie czasu eksploatacji. Obudowa wykonana jest ze stopu żeliwa o wysokiej wytrzymałości, obrabianego precyzyjnie za pomocą maszyn CNC oraz poddanego profesjonalnemu procesowi starzenia, w celu całkowitego wyeliminowania naprężeń wewnętrznych materiału. Dzięki bardzo wysokiej sztywności konstrukcyjnej, potrafi skutecznie pochłaniać drgania o wysokiej częstotliwości generowane podczas pracy, osłabiać ich przekazywanie, unikać oddziaływania na inne komponenty urządzenia, zapewniać stabilną pracę urządzenia w warunkach długotrwałej ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę oraz znacząco zmniejszać hałas podczas pracy, dostosowując się do zastosowań wymagających niskiego poziomu hałasu, takich jak warsztaty przemysłowe czy pomieszczenia przeznaczone do precyzyjnej obróbki, doskonale łącząc wydajność i komfort użytkowania.

Zastosowania:

Przemysły docelowe: Cementowy, Metale Nieżelazne, Przemysł Chemiczny, Transport, Dźwignice, Ochrona Środowiska itp.

Urządzenia zastosowania: Taśmy transportowe, Winda, Dźwigi, Miksery, Maszyny do zamykania tekturowych pudeł, Maszyny do zakręcania butelek, Młyny cementowe, Piec obrotowy, Urządzenia metalurgiczne, Urządzenia do oczyszczania ścieków itp.

Specyfikacje:

Przewaga konkurencyjna:

• Proces Wytwórczy o Wysokiej Precyzji

Zaawansowane urządzenia produkcyjne i precyzyjna technologia obróbki zapewniają wysoką dokładność kół zębatych zgodną z najwyższymi standardami branżowymi, a stabilna sprawność przekładni spełnia wymagania precyzyjnej transmisji.

• Projekt modułowy

Standardowa produkcja komponentów gwarantuje wysoką wymienność. Uszkodzone moduły można szybko wymienić podczas konserwacji, co zmniejsza koszty utrzymania i przestoje urządzeń.

• Wysoka gęstość mocy

Kompaktowa struktura przekładni planetarnej umożliwia uzyskanie dużej mocy przy ograniczonej objętości. W porównaniu z produktami o tej samej mocy, jej wielkość jest zmniejszona, co oszczędza miejsce montażowe.

• Optymalizacja projektu metodą elementów skończonych

Konstrukcja obudowy, nośnika planetarnego i innych komponentów została zoptymalizowana za pomocą analizy metodą elementów skończonych, co zwiększa sztywność i stabilność, poprawia odporność na wibracje i uderzenia oraz wydłuża żywotność.

• Technologia Modyfikacji Profilu Zazębienia

Profesjonalna optymalizacja projektu uzębień zapewnia równomierne rozłożenie obciążenia podczas zazębienia, unika koncentracji naprężeń w lokalnych obszarach oraz umożliwia przekładanie o wysokiej wytrzymałości i cichą pracę.

• Technologia reduktora z utwardzoną powierzchnią zębów

Koła zębate wykonane są ze stali stopowej o wysokiej jakości i przechodzą przez wiele procesów, w tym kucie, nawęglanie i hartowanie oraz precyzyjne szlifowanie, co zapewnia wysoką twardość powierzchni zębów, doskonałą odporność na zużycie oraz znakomitą odporność na zmęczenie materiału.