MOTOR ZĘBATY HELIKALNY

Opis:

Jako kluczowy element napędowy specjalnie zaprojektowany do zastosowań przemysłowych w wielu scenariuszach, silnik zębaty typu śrubowego motor zębatkowy charakteryzuje się trzema podstawowymi cechami: „elastyczną adaptacją, stabilną niezawodnością oraz wysokim stopniem modularności”. Dzięki precyzyjnej zdolności przekazywania mocy i uniwersalnej adaptowalności do różnych scenariuszy stała się preferowanym wyposażeniem napędowym w różnych dziedzinach, takich jak logistyka portowa, hutnictwo żelaza i stali, przemysł maszynowy, przetwórstwo materiałów budowlanych oraz zautomatyzowane linie produkcyjne. Zapewnia wydajne i stabilne zasilanie energetyczne dla różnego rodzaju urządzeń przemysłowych o różnych poziomach mocy, wspierając ich precyzyjne działanie i poprawę wydajności. Modularna konstrukcja oraz zoptymalizowana wydajność pozwalają nie tylko na dostosowanie do modernizacji i przebudowy istniejącego sprzętu, ale także spełniają indywidualne wymagania dotyczące przekładni w nowych projektach, łącząc w sobie praktyczność i wszechstronność.

W zakresie adaptacji montażu produkt przestrzega elastycznego i wygodnego koncepcji projektowej, oferując trzy ustandaryzowane metody montażu: montaż na nóżkach, montaż kołnierzowy oraz montaż małym kołnierzem. Może być szybko zintegrowany z różnymi typami urządzeń poprzez prostą diagnozę interfejsu i dostosowanie adaptacyjne, bez konieczności dokonywania istotnych modyfikacji głównej struktury urządzenia. Niezależnie od kompaktowego układu małych urządzeń precyzyjnych, przestornego miejsca montażowego dużych maszyn ciężkich czy specjalnych kątów połączenia i wymagań układowych różnych urządzeń – rozwiązanie to łatwo się do nich dopasowuje. Skutecznie skraca to cykl montażu i uruchamiania urządzeń, zmniejsza koszty pracy i czasu związanych z późniejszymi modernizacjami i konserwacją oraz zwiększa efektywność realizacji projektów oraz wygodę eksploatacji i konserwacji urządzeń. Wysoki stopień modularności projektu umożliwia łączenie elementów montażowych zgodnie z potrzebami, co daje dodatkowe zwiększenie zdolności adaptacyjnej produktu w złożonych warunkach pracy.

Parametry specyfikacji obejmują szeroki zakres, dokładnie odpowiadając różnorodnym potrzebom przekładni od obciążeń lekkich po ultra-ciężkie. Zakres momentu obrotowego jest rozległy i wynosi 35 Nm–18000 Nm, co umożliwia łatwe radzenie sobie z pracą pod obciążeniem lekkim małego sprzętu precyzyjnego oraz intensywną transmisję mocy w dużych maszynach ciężkich. Przekładnia jest elastycznie regulowana, standardowy zakres to i=3,15–280, a maksymalny przełożenie imax może sięgać nawet 18000, co pozwala na dokładne dostosowanie do potrzeb konwersji prędkości urządzeń w celu osiągnięcia wydajnej transmisji mocy i precyzyjnej kontroli prędkości. Moc wejściowa obejmuje zakres 0,12 kW–160 kW, oferując bogaty wybór wariantów i modeli, które mogą być dopasowane i dostosowane indywidualnie do wymagań mocy różnych urządzeń. W porównaniu z podobnymi produktami charakteryzuje się wyższą sprawnością przekazywania momentu obrotowego oraz lepszą odpornością na obciążenia udarowe, niską wibracją i poziomem hałasu podczas pracy, utrzymując stabilną wydajność w warunkach długotrwałej pracy ciągłej. Jednocześnie proces konserwacji jest prosty i opłacalny, znacznie redukując całkowity koszt eksploatacji i utrzymania sprzętu w całym cyklu życia.

Produkt przeszedł wiele optymalizacji pod względem stabilności działania. Podstawowe komponenty transmisji wykonane są z wysokowytrzymałych materiałów stopowych, w połączeniu z technologią precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia płynne zazębienie kół oraz wydajną transmisję, skutecznie redukując zużycie elementów i straty energii, przedłużając tym samym żywotność produktu. Całocastowa obudowa została zoptymalizowana pod względem struktury mechanicznej, cechuje się wysoką sztywnością i dobrą szczelnością. Może odpierać działanie surowych warunków roboczych, takich jak wysoka wilgotność i mgła solna w portach czy wysokie temperatury i kurz w hucowniach, zapobiegając rdzewieniu lub awarii komponentów oraz gwarantując długotrwałą, niezawodną pracę urządzeń w trudnych warunkach środowiskowych.

Dzięki szerokiemu zakresowi specyfikacji i doskonałej wydajności, silnik zębaty śrubowy osiąga adaptację do wszystkich scenariuszy. Niezależnie od tego, czy chodzi o urządzenia lekkiego obciążenia, takie jak małe precyzyjne instrumenty i zautomatyzowane linie montażowe, czy też duże maszyny ciężkie, takie jak dźwigi portowe, urządzenia do hutnictwa stali i ciężkie przenośniki, zawsze można znaleźć odpowiedni, dokładnie dopasowany model. Jego stabilna transmisja mocy, elastyczna zdolność adaptacji oraz opłacalna eksploatacja i konserwacja stanowią solidną gwarancję efektywnej pracy urządzeń przemysłowych w różnych branżach, wspierając w sposób powszechny modernizację przemysłu i zwiększenie możliwości produkcyjnych w wielu dziedzinach.

Zastosowania:

Branże docelowe: porty, dźwignice, stalownie, energetyka, górnictwo, cementownie, przemysł papierowy itp.

Zastosowania: obrabiarki CNC, urządzenia transportowe, koparki, ładowarki, maszyny przędzalnicze, tkaniny, operacje dźwigowe w portach, linie produkcyjne w hutnictwie, maszyny górnicze, urządzenia do produkcji cementu itp.

Specyfikacje:

Przewaga konkurencyjna:

• Wysoki stopień modularności projektu

Komponenty podstawowe są produkowane w ujednoliconych procesach i charakteryzują się doskonałą wzajemną wymiennością. Mogą być szybko wymieniane i uruchamiane, co znacznie upraszcza procedury konserwacji i skraca czas przestoju urządzeń.

• Optymalizowana konstrukcja przekładni

Nowatorski projekt o zwartej budowie i dużej rozstawie osi zapewnia o 10% wyższą zdolność przenoszenia momentu obrotowego w porównaniu do tradycyjnych konstrukcji. Charakteryzuje się również lepszą odpornością na obciążenia udarowe i może zapewniać stabilne przekazywanie napędu nawet w trudnych warunkach pracy.

• Udoskonalenie za pomocą analizy metodą elementów skończonych (FEA)

Konstrukcja odlewanej obudowy została zoptymalizowana przy użyciu technologii MES, co poprawia stabilność pracy o 30%. Jednocześnie skutecznie redukuje drgania i poziom hałasu podczas pracy, tworząc bardziej przyjazne dla operatora środowisko pracy.

• Korzyści niskich kosztów utrzymania

Produkt charakteryzuje się wysoką niezawodnością i długim czasem eksploatacji. Podstawowe komponenty są precyzyjnie obrabiane i poddawane rygorystycznej kontroli, co skutkuje niskim współczynnikiem awaryjności, znacząco redukując koszty konserwacji i straty związane z przestojami w trakcie użytkowania.

• Wiele konfiguracji montażowych

Obsługuje metody instalacji na stojakach, z kołnierzem oraz kompaktową konstrukcją z kołnierzem, w połączeniu z różnorodnymi formami wyjść i układów. Może elastycznie spełniać wymagania montażowe i ograniczenia przestrzenne różnych urządzeń, oferując bardzo wysoką dostosowalność.

• Proces Wytwórczy o Wysokiej Precyzji

Podstawowe komponenty transmisyjne są produkowane przy użyciu technologii precyzyjnej obróbki. Koła zębate zapewniają dokładne i gładkie zazębienie, gwarantując wysoką sprawność przekładni, stabilną i niezawodną pracę oraz brak zużycia czy uszkodzeń podczas długotrwałej eksploatacji.