Silnik zębaty wałowy równoległy

Opis:

Jako kluczowy przemysłowy element przekładniowy łączący elastyczność, niezawodność oraz wysoką precyzję, silnik z przekładnią o osiach równoległych motor zębatkowy jest dostosowany do potrzeb przekładni w różnych scenariuszach przemysłowych, takich jak produkcja maszyn, przemysł metalurgiczny i chemiczny, logistyka portowa, przetwórstwo materiałów budowlanych oraz zautomatyzowane linie produkcyjne. Charakteryzuje się trzema podstawowymi cechami: „elastyczna instalacja, niezawodna praca oraz precyzyjna przekładnia”. Dzięki kompleksowym zaletom użytkowym zapewnia wydajne i stabilne rozwiązania w zakresie przekazywania mocy dla różnego rodzaju sprzętu przemysłowego, stając się preferowanym urządzeniem przekładniowym przy modernizacji i przebudowie istniejącego sprzętu oraz w nowych projektach inwestycyjnych, co przyczynia się do podniesienia wydajności produkcji oraz dokładności działania.

W zakresie dopasowalności montażu produkt doskonale sprawdza się, oferując pięć znormalizowanych metod montażu: montaż na nóżkach, montaż kołnierzowy, montaż małym kołnierzem, montaż za pomocą ramy momentowej oraz montaż za pomocą ramy momentowej z akcesoriami, cechując się niezwykle dużą elastycznością dostosowania. Może być elastycznie dopasowany do ograniczonej przestrzeni montażowej małych urządzeń, rozległego układu średnich i dużych maszyn, a także specyficznych kątów połączenia i wymagań dotyczących połączeń zasilania różnych urządzeń. Bez konieczności dokonywania istotnych modyfikacji głównej konstrukcji urządzenia może zostać szybko zintegrowany z różnymi urządzeniami przemysłowymi poprzez proste debugowanie interfejsu oraz dostosowanie, skutecznie skracając cykl montażu i uruchamiania urządzeń, obniżając koszty późniejszej modernizacji i konserwacji oraz zwiększając efektywność realizacji projektów oraz wygodę obsługi urządzeń.

Parametry specyfikacji obejmują szeroki zakres, dokładnie odpowiadając różnorodnym potrzebom transmisji. Zakres momentu obrotowego wynosi 130 Nm–20 000 Nm, przełożenie i = 4–250, a moc wejściowa obejmuje zakres 0,12 kW–200 kW, oferując bogaty wybór wariantów specyfikacji i modeli. Może łatwo spełniać różnorodne wymagania dotyczące przekładni, od małych i średnich urządzeń automatycznych po średnią i dużą maszynerię ciężką. Niezależnie od warunków pracy przy lekkim obciążeniu i wysokiej prędkości, ciężkim obciążeniu i niskiej prędkości czy zmiennym obciążeniu, potrafi dokładnie dostosować się do różnych intensywności obciążeń i wymagań regulacji prędkości bez konieczności stosowania dodatkowych komponentów adaptacyjnych, znacznie zwiększając elastyczność zastosowania produktu oraz jego przystosowanie do różnych scenariuszy.

Produkt wykorzystuje unikalny projekt struktury przekładni z równoległymi wałami, przełamując ograniczenia wydajności tradycyjnych elementów przekładniowych oraz sprytnie łącząc dwie zalety: małą objętość i dużą odległość osi. Mimo zwartych gabarytów zapewnia nie tylko przekazywanie mocy przy wysokim momencie obrotowym, lecz także doskonałą odporność na przeciążenia. Łatwo radzi sobie z wymaganiami eksploatacyjnymi w trudnych warunkach pracy, takimi jak częste uruchamianie i zatrzymywanie, wahania obciążenia czy chwilowe duże obciążenia, unikając degradacji wydajności spowodowanej zmianami warunków pracy i gwarantując ciągłą oraz stabilną pracę urządzenia.

Obudowa wykonana jest z wysokiej jakości żeliwa szarego lub staliwa, dobranych elastycznie w zależności od wymagań różnych warunków pracy. Poddana jest profesjonalnej obróbce starzeniowej, która skutecznie eliminuje naprężenia wewnętrzne materiału, zapobiegając deformacji obudowy spowodowanej relaksacją naprężeń podczas długotrwałej eksploatacji. Całokształt konstrukcji charakteryzuje się bardzo wysoką sztywnością, co pozwala skutecznie tłumić drgania powstające w czasie pracy, zmniejszać wpływ drgań na dokładność przekładni oraz komponenty urządzenia, a tym samym dalsze zapewnienie stabilności działania. Jako kluczowy element przekładni, zestaw kół zębatych wykonywany jest z zastosowaniem precyzyjnej obróbki CNC oraz technologii szlifowania kół zębatych, cechuje się gładkimi powierzchniami zębów i równomiernymi szczelinami wprzęgnięcia. Jego dokładność przekładni znacznie przewyższa średnią branżową, zapewniając płynny, bezoporny przekaz mocy, umożliwia precyzyjne i wydajne działanie urządzeń, jednocześnie redukując straty energetyczne oraz wydłużając żywotność produktu.

Dodatkowo, dzięki doskonałej konstrukcji i doborowi materiałów, produkt charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i korozję oraz może dostosować się do surowych warunków przemysłowych, takich jak wysoka temperatura, kurz i duża wilgotność, zapewniając stabilną wydajność nawet przy długotrwałej pracy ciągłej. Precyzyjne właściwości transmisji i niezawodna funkcjonalność gwarantują sprawną pracę urządzeń w różnych branżach, skutecznie wspierając modernizację przemysłu i zwiększanie jego możliwości.

Zastosowania:

Branże docelowe: porty, dźwignice, energetyka, górnictwo, cementownie, przemysł papierniczy itp.

Urządzenia zastosowania: taśmy bębnowe, szlifierki, wentylatory odśrodkowe, pompy do wody czystej, a także urządzenia stosowane w dziedzinach przeładunku portowego, transportu górniczego, produkcji cementu, przemyśle papierniczym itp.

Specyfikacje:

Przewaga konkurencyjna:

• Projekt modułowy

Dzięki zastosowaniu modułowej konstrukcji poszczególne komponenty charakteryzują się wysoką wymiennością. Uszkodzone moduły można szybko wymieniać podczas konserwacji, co zmniejsza trudności i koszty utrzymania, skraca przestoje sprzętu oraz poprawia efektywność jego eksploatacji i konserwacji.

• Unikalna konstrukcja przekładni

Innowacyjnie zaprojektowana konstrukcja przekładni o małych gabarytach i dużej rozstawie osi. Pozwala na przekazywanie większego momentu obrotowego oraz wytrzymuje większe obciążenia udarowe, spełniając wymagania pracy w warunkach dużych obciążeń i obciążeń udarowych. Jednocześnie skutecznie oszczędza miejsce montażowe i optymalizuje układ urządzenia.

• Optymalizacja za pomocą Metody Elementów Skończonych (FEA)

Poprzez symulację rozkładu naprężeń, charakterystyki drgań oraz pola temperatury podczas pracy, optymalizowane są parametry takie jak grubość ścianki obudowy, układ żeber wzmocniających i konstrukcja gniazda łożyska. To zwiększa stabilność i odporność na drgania obudowy, zmniejsza drgania i hałas podczas pracy oraz poprawia niezawodność produktu.

• Niskie koszty utrzymania

Zastosowano wysokiej jakości materiały oraz zaawansowane procesy produkcyjne. Kluczowe komponenty, takie jak koła zębate i łożyska, poddawane są rygorystycznej kontroli jakości i testom trwałości, co skutkuje niskim współczynnikiem awaryjności, efektywnie redukując koszty utrzymania ruchu i straty związane z przestojami.

• Wiele konfiguracji montażowych

Dostępne są pięć metod montażu: na stopach, kołnierzowy, kompaktowy kołnierzowy, z ramieniem momentu obrotowego oraz z akcesoriami ramienia momentu obrotowego. W połączeniu z różnymi konfiguracjami wału wyjściowego może spełniać wymagania montażowe i warunki przestrzenne różnego rodzaju urządzeń, zapewniając bardzo wysoką elastyczność i znacznie poszerzając zakres zastosowań produktu.

• Proces Wytwórczy o Wysokiej Precyzji

Koła zębate są wytwarzane przy użyciu nowoczesnych międzynarodowych urządzeń do precyzyjnej obróbki, osiągając wysoki standard branżowy pod względem dokładności kół zębatych. Powierzchnia kół ma niską chropowatość i gwarantuje płynny przebieg zazębienia, co zapewnia dokładne i wydajne działanie urządzenia.