Przekładnia ślimakowa

Opis:

Jako ciężkoobciążony, kluczowy element przekładni zaprojektowany specjalnie do zastosowania w dużym sprzęcie przemysłowym, który wymaga przekazywania dużych mocy i wysokich momentów obrotowych, przekładnia śrubowa skrzynia biegów charakteryzuje się trzema podstawowymi cechami: „stabilną pracą, wysoką niezawodnością oraz zwartą konstrukcją”. Dzięki swojej solidnej nośności i stabilnej wydajności jest szeroko stosowany w różnych ciężkich zastosowaniach przemysłowych, takich jak przemysł metalurgiczny i chemiczny, górnictwo, załadunek i rozładunek w portach, produkcja ciężkiego sprzętu maszynowego oraz nowe technologie energetyczne. Zapewnia mocne, precyzyjne i trwałe wsparcie w zakresie przekazywania mocy dla dużego sprzętu, stając się kluczowym, preferowanym komponentem przy modernizacji ciężkich linii produkcyjnych, obsłudze dużego sprzętu oraz budowie nowych projektów o dużej wydajności.

W zakresie dopasowalności montażu produkt przełamuje ograniczenia montażowe tradycyjnych przekładni i innowacyjnie stosuje zintegrowane projektowanie struktury pionowej i poziomej. Pozwala ono elastycznie realizować dwa sposoby montażu: poziomy lub pionowy. Bez konieczności dodatkowych modyfikacji głównej konstrukcji przekładni ani instalowania komponentów adaptacyjnych, przekładnia ta dokładnie odpowiada zaplanowanemu rozmieszczeniu i wymogom montażowym różnych dużych urządzeń. Czy chodzi o poziome połączenie napędowe dużych urządzeń, pionową transmisję mocy czy też adaptację montażu pod różnymi kątami w złożonych scenariuszach układu przestrzennego – wszystko to można łatwo obsłużyć. Dzięki temu skraca się cykl montażu i uruchamiania urządzeń, obniżają się koszty pracy i czasu związanych z późniejszym montażem oraz modernizacją, a znacznie zwiększa się efektywność realizacji projektów oraz wygoda eksploatacji urządzeń.

Parametry specyfikacji obejmują szeroki zakres, dokładnie odpowiadając różnorodnym potrzebom transmisyjnym dużego sprzętu. Zakres momentu obrotowego jest bardzo szeroki, od 6,7 kNm do 1030 kNm, co pozwala łatwo radzić sobie z intensywną transmisją mocy w różnych warunkach ciężkiej pracy. Zakres regulacji przełożenia wynosi i=5,6–450, co umożliwia dokładne dostosowanie do potrzeb konwersji prędkości różnego rodzaju dużego sprzętu, zapewniając wydajną transmisję mocy i stabilną kontrolę prędkości oraz gwarantując precyzję działania urządzenia. Moc wejściowa obejmuje zakres 10 kW–15775 kW, oferując 22 szczegółowe opcje specyfikacji, które mogą być dokładnie dopasowane zgodnie z poziomem mocy urządzenia, intensywnością obciążenia i prędkością pracy. Niezależnie od tego, czy chodzi o duże kompresory, koparki górnicze, ciężkie przenośniki, czy młynki, duże zespoły prądotwórcze i inne wysokoprzeciążone urządzenia, można znaleźć odpowiedni model idealnie odpowiadający potrzebom, w pełni spełniający wymagania transmisyjne różnych scenariuszy przemysłu ciężkiego.

Produkt przeszedł wiele optymalizacji pod kątem wytrzymałości konstrukcyjnej i stabilności pracy, zaprojektowany specjalnie do ciężkich warunków eksploatacji. Obudowa wykonana jest ze stopu żeliwa o wysokiej wytrzymałości lub stali odlewanej, elastycznie dobranej w zależności od poziomu obciążenia różnego rodzaju urządzeń. Po precyzyjnym obróbce CNC oraz profesjonalnym wyżarzaniu całkowicie eliminowany jest naprężeniowy stan materiału wewnętrznego, co zapewnia bardzo wysoką sztywność konstrukcyjną. Produkt skutecznie wytrzymuje chwilowe obciążenia udarowe oraz drgania wysokiej częstotliwości w trudnych warunkach pracy, unikając deformacji obudowy czy poluzowania komponentów, gwarantując stabilną i niezawodną pracę urządzenia podczas długotrwałej pracy pełnym obciążeniem.

Jednocześnie produkt charakteryzuje się kompaktową konstrukcją. Przy zachowaniu wysokiej nośności i wydajności przekładni minimalizuje on łączną objętość, skutecznie oszczędzając przestrzeń instalacyjną urządzeń. Jest szczególnie odpowiedni do dużych urządzeń przemysłowych o ograniczonej przestrzeni montażowej. Kompaktowa konstrukcja nie tylko ułatwia racjonalne rozmieszczenie wewnętrzne urządzenia, ale także zmniejsza jego ogólną powierzchnię zajmowaną, zapewniając więcej możliwości optymalizacji układu hali produkcyjnej. Osiąga równowagę między wydajnością a praktycznością, stanowiąc solidne zapewnienie efektywnej i stabilnej pracy różnych dużych urządzeń ciężkich.

Zastosowania:

Branże docelowe: chemiczna, transportowa, cementownicza, metale nieżelazne, dźwignice, górnictwo, papiernictwo itp.

Zastosowanie: sprężarki, koparki, ładowarki, przenośniki, kruszarki, młyńsko-cementowe, piece obrotowe, duże sprężarki w przemyśle chemicznym, ciężkie przenośniki w branży transportowej, piece obrotowe w przemyśle cementowym, kruszarki w górnictwie itp.

Specyfikacje:

Przewaga konkurencyjna:

• Projekt modułowy

Komponenty kluczowe są produkowane w sposób standaryzowany, co ułatwia szybkie montaż i produkcję. Komponenty charakteryzują się doskonałą wzajemną wymiennością, umożliwiającą szybką wymianę uszkodzonych modułów podczas konserwacji, co zmniejsza koszty utrzymania i przestoje urządzeń.

• Wysoka gęstość mocy

Poprzez optymalizację układu przekładni i doboru materiałów osiągana jest duża moc przy ograniczonej objętości. W porównaniu z podobnymi produktami poprawiona została gęstość mocy, co skutecznie oszczędza miejsce instalacyjne.

• Zróżnicowane konfiguracje montażu

zintegrowany projekt poziomo-pionowy w połączeniu z różnymi typami wałów wyjściowych (pełny wał, wał pusty, wał wpustowany itp.) umożliwia ponad 100 sposobów montażu i zastosowań, spełniając wymagania montażowe różnego rodzaju urządzeń.

• Proces Wytwórczy o Wysokiej Precyzji

Koła zębate są obrabiane za pomocą międzynarodowo zaawansowanego precyzyjnego sprzętu do szlifowania kół zębatych, osiągając wysokie standardy dokładności przemysłowych. Powierzchnia koła zębatego charakteryzuje się niską chropowatością, co zapewnia płynne przekładanie ruchu.

• Zwiększone zdolności nośne

Koła zębate wykonane są ze stali konstrukcyjnej stopowej wysokiej jakości, przechodząc przez wiele procesów, w tym kucie, nawęglanie i hartowanie oraz szlifowanie. Zapewnia to wysoką twardość powierzchni i dobrą ciągliwość rdzenia kół zębatych.

• Efektywny projekt odprowadzania ciepła

Obudowa skrzyni biegów została zaprojektowana z zwiększoną powierzchnią odprowadzania ciepła, a w połączeniu z wydajnym systemem cyrkulacji oleju smarowego umożliwia szybkie odprowadzanie ciepła generowanego podczas pracy.