Réducteur à engrenages hélicoïdaux
Détail rapide :
- Noms différents du produit : Réducteur hélicoïdal, Réducteur à engrenages hélicoïdaux, Boîte de réduction à engrenages hélicoïdaux
- Application principale : Permettre une transmission efficace et stable de réduction de vitesse, de multiplication de couple ou d'augmentation de vitesse dans des systèmes d'entraînement à axes parallèles. En outre, grâce aux caractéristiques des engrenages hélicoïdaux, notamment un taux de recouvrement élevé et une faible charge d'impact, il réduit le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement.
- Paramètres de spécification principaux : plage de couple : 6,7 kNm -1030 kNm ; rapport de transmission i = 5,6 -450 ; puissance d’entrée : 10 kW -15775 kW ; 22 spécifications disponibles.
- Modèle de produit : Série H, par exemple : H319HSA, H hélicoïdal G eAR boîte , transmission à trois étages, taille du bâti : 19, montage horizontal, sortie : arbre plein à clavette plate, disposition A
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
- Conception modulaire
- Densité de puissance élevée
- Configurations de montage diversifiées
- Procédé de Fabrication à Haute Précision
- Capacité de portance améliorée
- Conception à Dissipation Thermique Efficace
Description :
En tant que composant central robuste destiné aux besoins de transmission à haute puissance et à haut couple des grands équipements industriels, la boîte de vitesses hélicoïdale boîte de vitesses présente trois caractéristiques fondamentales : « fonctionnement stable, haute fiabilité et structure compacte ». Grâce à sa capacité de charge robuste et à ses performances stables, il convient largement à divers scénarios industriels lourds, tels que l’industrie métallurgique et chimique, l’exploitation minière, le chargement et le déchargement portuaires, la fabrication de machines lourdes et les équipements liés aux nouvelles énergies. Il assure un soutien puissant, précis et durable pour la transmission de puissance aux grands équipements, devenant ainsi un composant privilégié central dans la modernisation des lignes de production lourdes, le soutien aux grands équipements et la construction de nouveaux projets à forte charge.
En matière d’adaptabilité à l’installation, le produit permet de dépasser les limitations d'installation des boîtes de vitesses traditionnelles et adopte de façon innovante une conception intégrée combinant des structures verticale et horizontale. Elle permet ainsi de réaliser de manière souple deux modes d'installation : horizontale ou verticale. Sans nécessiter d'ajustements supplémentaires de la structure principale de la boîte de vitesses ni l'installation de composants adaptatifs, elle s'adapte précisément aux besoins de planification de l'agencement et d'installation d'équipements volumineux variés. Que ce soit pour une connexion motrice horizontale d'équipements volumineux, une transmission de puissance verticale ou une adaptation à des installations multi-angulaires dans des scénarios d'agencement complexes, elle y fait face aisément. Cela raccourcit efficacement le cycle d'assemblage et de mise en service des équipements, réduit les coûts de main-d'œuvre et de temps liés aux opérations d'installation et de transformation ultérieures, et améliore considérablement l'efficacité de la mise en œuvre des projets ainsi que la facilité d'utilisation des équipements.
Les paramètres de spécification couvrent une gamme complète, s'adaptant précisément aux besoins variés de transmission lourde pour les équipements de grande taille. La plage de couple est extrêmement large, allant de 6,7 kNm à 1030 kNm, ce qui permet de gérer facilement la transmission de puissance à haute intensité dans différentes conditions de travail exigeantes. La plage de réglage du rapport de transmission est i=5,6-450, ce qui permet de s'adapter exactement aux besoins de conversion de vitesse de divers équipements industriels, assurant une transmission efficace de la puissance et un contrôle stable de la vitesse, tout en garantissant la précision de fonctionnement des équipements. La puissance d'entrée couvre une plage de 10 kW à 15775 kW, offrant 22 options de spécifications subdivisées, pouvant être choisies avec précision selon le niveau de puissance, l'intensité de charge et la vitesse de fonctionnement de l'équipement. Qu'il s'agisse de grands compresseurs, d'excavatrices minières, de convoyeurs lourds, de broyeurs ou de groupes électrogènes de grande puissance et d'autres équipements industriels à forte puissance, un modèle particulièrement adapté peut toujours être trouvé, répondant pleinement aux exigences de transmission dans différents scénarios industriels lourds.
Le produit a fait l'objet de multiples optimisations en termes de résistance structurelle et de stabilité de performance, spécialement conçu pour des conditions de travail exigeantes. Le boîtier est fabriqué en fonte ou en acier moulé haute résistance, associé de manière flexible selon le niveau de charge des différents équipements. Après usinage CNC de précision et traitement thermique professionnel de vieillissement, les contraintes internes du matériau sont entièrement éliminées, offrant ainsi une rigidité structurelle extrêmement élevée. Il peut efficacement supporter les charges d'impact instantanées et les vibrations à haute fréquence dans des conditions de travail exigeantes, évitant toute déformation du boîtier ou desserrage des composants, et garantissant un fonctionnement stable et fiable de l'équipement lors d'un fonctionnement prolongé en charge complète.
Dans le même temps, le produit adopte une conception structurelle compacte. Tout en assurant une capacité de charge élevée et des performances de transmission robustes, il minimise le volume global, permettant ainsi d'économiser efficacement l'espace d'installation des équipements. Il est particulièrement adapté aux grands équipements industriels dont l'espace d'installation est limité. La structure compacte facilite non seulement une disposition rationnelle à l'intérieur de l'équipement, mais réduit également l'encombrement au sol global de celui-ci, offrant davantage de possibilités pour l'optimisation de l'aménagement de l'atelier. Elle allie performance et praticité, garantissant un fonctionnement efficace et stable des différents équipements lourds de grande taille.
Applications :
Industries cibles : chimique, convoyage, ciment, métaux non ferreux, levage, minier, papeterie, etc.
Équipements concernés : Compresseurs, excavatrices, chargeuses, convoyeurs, broyeurs, moulins à ciment, fours rotatifs, compresseurs de grande taille dans l'industrie chimique, convoyeurs robustes dans l'industrie du transport, fours rotatifs dans l'industrie cimentière, broyeurs dans l'industrie minière, etc.
Spécifications :
| Type | Paramètres |
| Couple | 6,7 kNm - 1030 kNm |
| Ratio | i=5,6-450 |
| Puissance | 10 kW - 15775 kW |
| Méthodes de fixation | Montage horizontal, montage vertical |
Avantage concurrentiel :
Les composants principaux sont produits de manière standardisée, facilitant un assemblage et une production rapides. Les composants présentent une excellente interchangeabilité, permettant un remplacement rapide des modules défectueux lors de la maintenance, ce qui réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt des équipements.
En optimisant la disposition des engrenages et le choix des matériaux, une puissance élevée est obtenue dans un volume limité. Par rapport à des produits similaires, sa densité de puissance est améliorée, permettant ainsi d'économiser efficacement de l'espace d'installation.
la conception intégrée horizontale-verticale, combinée à divers types de trains de sortie (arbre plein, arbre creux, arbre cannelé, etc.), permet plus de 100 modes d'installation et d'utilisation, répondant ainsi aux exigences d'installation d'équipements différents.
Les engrenages sont usinés à l'aide d'équipements de rectification de précision internationalement avancés, atteignant les normes élevées de précision du secteur. La surface des engrenages présente une faible rugosité, garantissant une transmission par engrènement fluide.
Les engrenages sont fabriqués en acier allié de construction de haute qualité et subissent plusieurs procédés, notamment le forgeage, la cémentation, la trempe et le meulage des dents. Cela garantit une grande dureté de surface tout en assurant une bonne ténacité du cœur des engrenages.
Le carter du réducteur est conçu avec une surface de dissipation thermique accrue et, combiné à un système efficace de circulation d'huile lubrifiante, il permet d'évacuer rapidement la chaleur générée pendant le fonctionnement.