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Les engrenages moteurs
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Moteur-roue à arbre parallèle

Détail rapide :

  1. Autres dénominations du produit : Motoréducteur à arbres parallèles, Moteur réducteur à arbres parallèles
  2. Application principale : Permettre une réduction de vitesse, une multiplication du couple et une transmission de puissance efficaces et stables entre deux arbres de transmission disposés en parallèle, et convenir à divers scénarios industriels nécessitant une disposition en arbres parallèles pour l'espace d'installation.
  3. Paramètres de spécification principaux : plage de couple 130 Nm -20 000 Nm, rapport de transmission i = 4 -50, puissance d’entrée 0,12 kW -200 kW, avec une variété de spécifications disponibles.
  4. Modèle de produit : F  Série, par exemple : F 308HA-M1-Y132S, moteur-réducteur à axes parallèles, transmission à trois étages, taille de bâti 08, montage sur pied, sortie : arbre plein avec clavette plate unilatérale, type de montage M1, moteur Y132S
  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Description :

En tant que composant central de transmission industrielle intégrant souplesse, fiabilité et haute précision, le moteur à engrenages à arbres parallèles les engrenages moteurs est spécialement conçu pour répondre aux besoins de transmission dans divers scénarios industriels, tels que la fabrication de machines, l’industrie métallurgique et chimique, la logistique portuaire, la transformation des matériaux de construction et les lignes de production automatisées. Il présente trois caractéristiques fondamentales : « installation flexible, fonctionnement fiable et transmission précise ». Grâce à ses avantages de performance complets, il fournit des solutions efficaces et stables de transmission de puissance pour divers équipements industriels, devenant ainsi un dispositif de transmission privilégié lors de la modernisation et de la transformation des équipements, ainsi que dans la construction de nouveaux projets, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité de la production et la précision des opérations.

En matière d’adaptabilité à l’installation, le produit fonctionne de manière exceptionnelle, offrant cinq méthodes d'installation standardisées : montage sur pied, montage à bride, montage à petite bride, montage avec bras de couple et montage avec bras de couple et accessoires, ce qui confère une adaptabilité extrêmement élevée. Il peut être adapté de façon souple à l'espace d'installation compact des petits équipements, à l'agencement spacieux des machines moyennes et grandes, ainsi qu'aux angles de raccordement spécifiques et aux besoins de raccordement de puissance propres à différents équipements. Sans modification majeure de la structure principale de l'équipement, il peut être intégré rapidement à divers équipements industriels grâce à un débogage simple de l'interface et à des ajustements d'adaptation, réduisant ainsi efficacement le délai d'assemblage et de mise en service de l'équipement, diminuant les coûts liés aux transformations et à la maintenance ultérieures, et améliorant l'efficacité de la réalisation des projets ainsi que la facilité d'utilisation de l'équipement.

Les paramètres de spécification couvrent une large gamme, s'adaptant précisément à divers besoins de transmission. La plage de couple atteint 130 Nm à 20 000 Nm, le rapport de transmission i = 4-250, et la puissance d'entrée couvre 0,12 kW à 200 kW, offrant ainsi un grand choix d'options en termes de spécifications et de modèles. Il peut facilement répondre aux besoins variés de transmission, allant des équipements automatisés de petite et moyenne taille aux machines lourdes moyennes et grandes. Que ce soit dans des conditions de fonctionnement à charge légère et haute vitesse, à charge lourde et basse vitesse ou à charge variable, il s'adapte précisément à différentes intensités de charge et exigences de réglage de vitesse, sans composants adaptatifs supplémentaires, améliorant ainsi considérablement l'adaptabilité du produit aux différents scénarios et sa flexibilité d'utilisation.

Le produit adopte une conception unique de structure de transmission à axes parallèles, dépassant les limitations de performance des composants de transmission traditionnels, et équilibre habilement les doubles avantages d'un faible volume et d'une grande distance entr'axe. Dans ses dimensions compactes, il permet non seulement une transmission de puissance à haut couple, mais possède également une excellente résistance aux chocs de charge. Il peut facilement répondre aux besoins opérationnels dans des conditions de travail complexes telles que les démarrages et arrêts fréquents, les fluctuations de charge et les surcharges instantanées, évitant ainsi une dégradation des performances due aux variations des conditions de fonctionnement et garantissant un fonctionnement continu et stable de l'équipement.

Le boîtier est en fonte ou en acier moulé de haute qualité, choisi de manière flexible selon les différentes exigences des conditions de fonctionnement. Il subit un traitement professionnel de vieillissement permettant d'éliminer complètement les contraintes internes du matériau, évitant efficacement toute déformation du boîtier due au relâchement des contraintes pendant un fonctionnement prolongé. L'ensemble de la structure présente une rigidité extrêmement élevée, ce qui lui permet d'absorber efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement, de réduire l'impact des vibrations sur la précision de transmission et les composants de l'équipement, et d'assurer ainsi une stabilité optimale du fonctionnement. En tant que composant principal de transmission, le jeu d'engrenages bénéficie d'un usinage CNC de haute précision et d'un rectification des dents, offrant des surfaces dentaires lisses et des jeux d'engrènement uniformes. Sa précision de transmission dépasse largement la moyenne industrielle, garantissant une transmission de puissance fluide et sans à-coups, assurant un fonctionnement précis et efficace de l'équipement, tout en réduisant les pertes énergétiques et en prolongeant la durée de vie du produit.

En outre, grâce à une conception structurelle et à un choix de matériaux excellents, le produit présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, et peut s'adapter à des environnements industriels difficiles tels que les températures élevées, la poussière et l'humidité élevée, en maintenant des performances stables même en cas de fonctionnement continu prolongé. Ses performances de transmission précises et sa capacité de fonctionnement fiable assurent une garantie solide pour le fonctionnement efficace des équipements dans divers secteurs industriels, soutenant largement la modernisation industrielle et l'amélioration des capacités.

Applications :

Industries cibles : Ports, levage, énergie, mines, ciment, papeterie, etc.

Équipements concernés : Convoyeurs à tambour, ponceuses, ventilateurs centrifuges, pompes à eau claire, ainsi que les équipements utilisés dans les domaines de la manutention portuaire, du transport minier, de la production de ciment, de la papeterie, etc.

Spécifications :

Type Paramètres
Couple 130 Nm-20000 Nm
Ratio i=4-250
Puissance 0,12 kW-200 kW
Méthodes de fixation Montage sur pattes, montage en bride, montage compact en bride, montage avec bras de torsion, montage avec accessoire de bras de torsion

Avantage concurrentiel :

  • Conception modulaire

Adoptant une conception structurelle modulaire, les composants présentent une grande interchangeabilité. Les modules défectueux peuvent être remplacés rapidement lors de la maintenance, ce qui réduit la difficulté et les coûts d'entretien, diminue les temps d'arrêt du matériel et améliore l'efficacité de l'exploitation et de la maintenance des équipements.

  • Structure de transmission unique

Elle adopte de manière innovante une conception de structure de transmission compacte avec une grande distance entre axes. Elle peut supporter une transmission de couple plus élevée ainsi qu'une meilleure résistance aux chocs de charge, répondant ainsi aux exigences liées aux charges lourdes et aux charges d'impact dans des conditions de travail complexes. Par ailleurs, elle permet d'économiser efficacement de l'espace d'installation et d'optimiser la disposition des équipements.

  • Optimisation par analyse par éléments finis (AEF)

En simulant la répartition des contraintes, les caractéristiques de vibration et le champ thermique pendant le fonctionnement, des paramètres tels que l'épaisseur des parois du boîtier, l'agencement des nervures de renfort et la structure des sièges de paliers sont optimisés. Cela améliore la stabilité et la résistance aux vibrations du boîtier, réduit les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement, et accroît la fiabilité du produit.

  • Coûts d'Entretien Faibles

Des matériaux de haute qualité et des procédés de fabrication avancés sont utilisés. Les composants clés tels que les engrenages et les roulements subissent des inspections rigoureuses de qualité et des tests de durée de vie, ce qui se traduit par un faible taux de défaillance, réduisant ainsi efficacement les coûts de maintenance et les pertes dues aux temps d'arrêt.

  • Multiples configurations de montage

Il offre cinq méthodes de montage : monté sur pied, monté en bride, monté en bride compacte, monté avec bras de couple et monté avec accessoire de bras de couple. Combiné à diverses configurations d'arbre de sortie, il peut répondre aux exigences d'installation et aux conditions spatiales de différents équipements, offrant une adaptabilité extrêmement élevée et élargissant considérablement la gamme d'applications du produit.

  • Procédé de Fabrication à Haute Précision

Les engrenages sont fabriqués à l'aide d'équipements de précision avancés reconnus internationalement, atteignant les normes élevées de l'industrie en matière de précision des engrenages. La surface des engrenages présente une faible rugosité et une transmission d'engrènement fluide, garantissant un fonctionnement précis et efficace de l'équipement.

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