Réducteur non standard personnalisé

Description :

Les boîtes de vitesses personnalisées non standard dépassent les limitations paramétriques des boîtes de vitesses traditionnelles standard. Guidées par les exigences fondamentales des clients, elles intègrent profondément l'analyse spécifique aux scénarios, les tests de simulation de conditions de fonctionnement extrêmes et des concepts de conception personnalisés, offrant des solutions de transmission sur mesure et précisément adaptées pour des scénarios de transmission spéciaux dans diverses industries.

Par rapport aux produits standard, leur avantage principal réside dans la résolution ciblée des problèmes de transmission dans des conditions de travail particulières. Ils sont largement utilisés dans des domaines qui dépassent la couverture des produits standard, tels que la métallurgie et la fusion, l'exploitation minière, le génie maritime en eaux profondes, les équipements spéciaux pour les nouvelles énergies, les machines sur mesure haut de gamme et les équipements militaires. Par exemple, dans les scénarios d'extraction offshore de pétrole et de gaz en eaux profondes, ils peuvent s'adapter à des environnements sous-marins à haute pression et fortement corrosifs ; dans les équipements de coulée continue métallurgique, ils résistent à la poussière à haute température ainsi qu'aux chocs lourds à haute fréquence, jouant un rôle clé en assurant le fonctionnement stable des équipements dans des conditions de travail spéciales et en améliorant l'efficacité opérationnelle principale.

L'équipe R&D mène plusieurs tours de communication approfondie avec les clients en premier lieu, met en place une équipe projet dédiée pour suivre l'ensemble du processus, et analyse pleinement les caractéristiques des scénarios industriels spécifiques des clients ainsi que les conditions réelles de fonctionnement de leurs équipements — y compris non seulement les facteurs environnementaux extrêmes tels que les hautes températures, basses températures, forte corrosion, forte concentration de poussières, haute humidité et pression sous-marine élevée, mais aussi les exigences implicites telles que les besoins de fonctionnement continu des équipements, les plages de fluctuation de charge et les cycles de maintenance. Parallèlement, les paramètres clés de transmission sont précisés, tels que le couple nominal, la vitesse limite, la précision de transmission, la maîtrise des vibrations, les méthodes d'installation et les seuils de bruit.

Sur la base de ces exigences précises, des technologies avancées telles que la modélisation 3D en solide, la simulation dynamique multi-corps et l’analyse par éléments finis de la résistance sont mises en œuvre afin de réaliser une conception sur mesure et une optimisation itérative. Cela permet une prédiction précise de la produit ses performances opérationnelles à long terme dans des conditions de travail réelles, et évite de manière proactive des problèmes potentiels tels que la concentration de contraintes structurelles, les écarts de transmission et la dégradation des performances causés par des températures excessives, garantissant ainsi la faisabilité et la fiabilité de la solution.

Du plan d'agencement structurel du produit, en passant par la sélection des matériaux des composants essentiels et la formulation du procédé de fabrication, jusqu’aux essais et à la mise en service post-production, l’ensemble du processus repose sur le principe fondamental de répondre aux besoins réels des clients. Pour les conditions de fonctionnement extrêmes, des matériaux spéciaux tels que des alliages résistants à la corrosion et des aciers résistant à l’usure à haute température sont sélectionnés, associés à des structures d’étanchéité, des systèmes de lubrification et des dispositifs de protection sur mesure. Le procédé de fabrication utilise des équipements de traitement personnalisés à haute précision, avec un contrôle rigoureux de la précision à chaque étape afin de garantir une compatibilité totale entre la structure et les performances du produit, d’une part, et les équipements du client, d’autre part. En outre, la coordination entre le boîte de vitesses et les autres composants est optimisée conformément à la logique globale de fonctionnement des équipements du client, permettant ainsi une liaison efficace du système de transmission.

La valeur fondamentale des boîtes de vitesses personnalisées non standard réside dans la résolution précise de défis particuliers de transmission, impossibles à traiter avec des produits standard, notamment la transmission à haute torsion et forte charge, la commande ultra-précise (avec une erreur de transmission maîtrisée au niveau du micron), l'adaptation à des environnements extrêmes (températures supérieures à 500 °C, inférieures à -60 °C, corrosion intense, pression élevée à 1 000 mètres sous l'eau, forte poussière, etc.) et l'adaptation à des contraintes d'espace d'installation non standard (comme des cavités étroites ou des interfaces irrégulières). Cela permet une parfaite adéquation entre les performances de transmission et les exigences opérationnelles réelles.

Ce modèle sur mesure élimine non seulement les gaspillages de coûts liés à l'achat, à l'exploitation et à la maintenance causés par les fonctions redondantes des produits standard, mais prévient également fondamentalement les risques opérationnels tels que le blocage des équipements, l'usure des composants et les arrêts imprévus dus à une performance insuffisante. En même temps, les boîtes de vitesses non standard personnalisées prolongent la durée de vie du système d'équipement dans son ensemble, réduisent les pertes économiques dues aux arrêts imprévus, abaissent les coûts opérationnels globaux des clients et garantissent la continuité, la sécurité et l'efficacité des opérations de production, aidant ainsi les clients à développer des avantages technologiques clés dans des domaines aux conditions de travail spéciales.

Applications :

Industries cibles : Énergie, Mines, Métallurgie, Industrie manufacturière, Matériaux de construction, Transport, Agriculture, etc.

Équipements concernés : Grandes turbines éoliennes, systèmes de suivi solaire, machines de découpe du charbon, broyeurs de minerai, équipements métallurgiques, équipements spéciaux pour lignes de production automatisées, grandes moissonneuses, équipements sous-marins, équipements de test au sol pour l'aérospatiale, etc.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

• Conception sur mesure de précision

Optimiser la structure de transmission en fonction des paramètres et des exigences du client afin d'assurer une compatibilité complète des performances sans conception fonctionnelle superflue.

• Optimisation spécifique aux conditions de fonctionnement

Optimisez la structure et les matériaux pour des environnements de travail spécifiques : sélectionnez des alliages résistants aux hautes températures et des graisses lubrifiantes adaptées aux conditions de chaleur élevée, adoptez l'acier inoxydable ou des revêtements antirouille pour les conditions corrosives, et ajoutez des conceptions de réduction des vibrations pour les conditions à forte vibration.

• Agencement et interfaces personnalisés

Personnaliser l'agencement du produit, les dimensions d'installation et les formes d'interface selon l'espace disponible et les exigences de raccordement, afin d'assurer un assemblage parfait et de réduire les délais et coûts d'installation.

• Service après-vente ciblé

Mettre en place une équipe de service spécialisée pour fournir un support technique complet couvrant la conception du schéma, la livraison, l'installation, la mise en service et le dépannage. Créer des dossiers clients exclusifs et effectuer des visites régulières afin de proposer des recommandations d'entretien.

• Adaptation aux besoins de niche

Se concentrer sur les besoins de transmission liés aux équipements de niche et aux scénarios spéciaux, combler le manque du marché en produits standard, et offrir des solutions précisément adaptées au développement indépendant par les clients d'équipements non standard et à la modernisation de leurs anciens équipements.

• Contrôle qualité intégral

Appliquer des normes strictes de qualité à chaque étape, de la simulation du schéma à l'approvisionnement en matières premières et à la fabrication. Réaliser plusieurs inspections sur les procédés clés afin de garantir que la qualité et la fiabilité des produits dépassent les normes industrielles.