Tilpasset ikke-standard girboks

Beskrivelse:

Tilpassede, ikke-standardiserte gir bryter gjennom parametegrensene til tradisjonelle standardgir. Veiledet av kundens sentrale krav, integrerer de dyptgående scenariospesifikk analyse, simuleringstester for ekstreme driftsforhold og personliggjorte designkonsepter, og leverer skreddersydde, nøyaktig tilpassede transmisjonsløsninger for spesielle overføringsscenarier innen ulike industrier.

I sammenligning med standardprodukter ligger deres kjernefordel i målrettet løsning av overføringsutfordringer under spesielle arbeidsforhold. De brukes mye innen felt som ikke dekkes av standardprodukter, som metallurgisk smelting, gruvedrift, dyphavs marin teknikk, spesialutstyr for ny energi, maskiner tilpasset høyeste nivå og militær utstyr. For eksempel kan de i situasjoner med olje- og gassutvinning i dypet tilpasse seg undertrykk og sterkt korrosive undervannsmiljøer; i metallurgisk kontinuerlig støpeutstyr tåler de høy temperatur, støv og hyppige tungbelasted påkjenninger, og fungerer som nøkkeldeler som sikrer stabil drift av utstyr under spesielle arbeidsforhold og forbedrer kjerneoperasjonell effektivitet.

R&D-laget fører flere runder med grundig kommunikasjon med kundene først, etablerer et dedikert prosjektteam for å følge opp hele prosessen og analyserer fullt ut karakteristikken til kundenes spesifikke bransjesituasjoner og utstyrets faktiske driftsforhold – inkludert ikke bare ekstreme miljøfaktorer som høy temperatur, lav temperatur, sterk korrosjon, høy støvkonsentrasjon, høy fuktighet og høgt undertrykk, men også implisitte krav som krav til kontinuerlig drift av utstyr, belastningsvariasjonsområder og vedlikeholdsintervaller. Samtidig avklares sentrale transmisjonsparametere, slik som nominell dreiemoment, maksimal hastighet, overføringsnøyaktighet, vibrasjonskontroll, monteringsmetoder og støynivågrenser.

Basert på disse nøyaktige kravene brukes avanserte teknologier, blant annet 3D-fastmodellering, multikropps dynamisk simulering og styrkeanalyse ved hjelp av endelige elementer, for å gjennomføre en-til-en-løsningsdesign og iterativ optimalisering. Dette muliggjør nøyaktig prediksjon av produkt sitt langsiktige driftsytelse under faktiske arbeidsforhold og unngår proaktivt potensielle problemer som strukturell spenningskonsentrasjon, overføringsavvik og ytelsesnedgang forårsaket av for høy temperatur, og sikrer dermed gjennomførbarheten og påliteligheten til løsningen.

Fra produktets strukturelle oppsett, valg av kjernekomponentmateriale til utforming av fremstillingsprosessen og etterproduksjonstesting og innkjøring følges hele prosessen den grunnleggende prinsippet om å oppfylle kundenes faktiske behov. For ekstreme driftsforhold velges spesialmaterialer som korrosjonsbestandige legeringer og høytemperatur-slitasjebestandig stål, kombinert med tilpassede tetningskonstruksjoner, smøresystemer og beskyttelsesutstyr. Fremstillingsprosessen bruker høy-nøyaktighet tilpasset bearbeidingsutstyr, med streng kontroll over nøyaktigheten i hver prosess for å sikre full kompatibilitet mellom produktets konstruksjon, ytelse og kundens utstyr. I tillegg optimaliseres samordningen mellom gearkasse og andre komponenter i tråd med den totale driftslogikken til kundens utstyr, noe som gir effektiv sammenkobling av drivlinjen.

Kjerneverdien av skreddersydde ikke-standard girbokser ligger i nøyaktig å løse spesielle transmisjonsutfordringer som ikke kan løses med standardprodukter, inkludert høy moment overføring under tung belastning, ekstremt presis kontroll (med transmisjonsfeil kontrollert på mikron-nivå), tilpasning til ekstreme miljøer (temperaturer over 500 ℃, under -60 ℃, sterk korrosjon, høyt trykk på 1 000 meters dyp under vann, mye støv osv.) og tilpasning til ikke-standard monteringsplassbegrensninger (som smale hulrom og uregelmessige grensesnitt). Dette sikrer sømløs justering mellom transmisjonsytelse og faktiske driftskrav.

Denne tilpassede modellen eliminerer ikke bare kostnadsbesparelser i anskaffelse, drift og vedlikehold forårsaket av overflødige funksjoner i standardprodukter, men hindrer også grunnleggende driftsrisikoer som utstyrsklemming, delslitasje og utilsiktet nedetid på grunn av utilstrekkelig ytelse. Samtidig forlenger skreddersydde ikke-standard girkasser levetiden til hele utstyret, reduserer økonomiske tap fra utilsiktede nedstillinger, senker kundens totale driftskostnader og sikrer kontinuitet, sikkerhet og effektivitet i driftsoperasjoner, og hjelper kunder med å bygge opp sentrale teknologiske fordeler innen spesielle arbeidsforhold.

Applikasjoner:

Målbransjer: Energi, Bergverk, Metallurgi, Industriell produksjon, Byggematerialer, Transport, Landbruk, etc.

Anvendelige anlegg: Storskala vindturbiner, solsporingssystemer, kullskjærere, malmknusere, metallurgisk utstyr, spesialutstyr for automatiserte produksjonslinjer, store høstingmaskiner, undervannsutstyr, luft- og romfarts bakkeprøveutstyr, etc.

Spesifikasjoner:

Konkurransedyktig Fordel:

• Presisjonsdesign etter bestilling

Optimaliser overføringsstrukturen basert på kundens utstyrsparametere og krav for å sikre full ytelsesmatch uten overflødig funksjonsdesign.

• Optimalisering for spesifikke driftsforhold

Optimaliser struktur og materialer for spesifikke arbeidsmiljøer – velg varmebestandige legeringer og smøreolje for høye temperaturer, bruk rustfritt stål eller korrosjonsbeskyttende belegg for korrosive forhold, og legg til vibrasjonsdempende design for miljøer med høy vibrasjon.

• Tilpasset oppsett og grensesnitt

Tilpass produktets plassering, monteringsmål og grensesnitttyper i henhold til installasjonsrom og tilkoblingskrav for å oppnå sømløs integrasjon og spare tid og kostnader ved installasjon.

• Målrettet etterservice

Opprett et spesialtjenesteteam som tilbyr helhetlig teknisk støtte fra konstruksjon, levering til installasjon, igangkjøring og feilsøking. Opprett eksklusive kundefiler og gjennomfør regelmessige oppfølgingsbesøk for å gi vedlikeholdsanbefalinger.

• Tilpasning til spesielle behov

Fokuserer på overføringsbehov for nisjeutstyr og spesielle scenarier, fyller markedsgapet for standardprodukter og tilbyr presise løsninger som passer kundens uavhengige utvikling av ikke-standardisert utstyr og oppgradering av eldre utstyr.

• Full prosesskvalitetskontroll

Gjennomfør strenge kvalitetsstandarder i alle faser, fra plansimulering til råvareinnkjøp og produksjonsfabrikasjon. Gjennomfør flere inspeksjoner i nøkkelfaser for å sikre at produktkvalitet og pålitelighet overstiger bransjestandarder.