Motor reductor de ejes paralelos
Detalle rápido:
- Nombres diferentes del producto: Motorreductor de ejes paralelos, Motor con reductor de ejes paralelos
- Aplicación principal: Lograr una reducción de velocidad eficiente y estable, multiplicación de par y transmisión de potencia entre dos ejes de transmisión dispuestos en paralelo, adecuado para diversos escenarios industriales que requieren una disposición de ejes paralelos por limitaciones de espacio de instalación.
- Parámetros técnicos fundamentales: rango de par 130 N·m -20000 N·m, relación de transmisión i = 4 -50, potencia de entrada 0,12 kW -200 kW, con una variedad de especificaciones disponibles.
- Modelo del producto: F Serie, por ejemplo: F 308HA-M1-Y132S, motorreductor coaxial, transmisión de tres etapas, tamaño de carcasa 08, montaje sobre patas, salida: eje macizo con chaveta plana unilateral, tipo de montaje M1, motor Y132S
- Descripción general
- Productos recomendados
- Diseño Modular
- Estructura de Transmisión Única
- Optimización mediante Análisis por Elementos Finitos (FEA)
- Bajos Costos de Mantenimiento
- Múltiples configuraciones de montaje
- Proceso de Fabricación de Alta Precisión
Descripción:
Como componente central de transmisión industrial que integra flexibilidad, fiabilidad y alta precisión, el eje paralelo motor de Engranaje está diseñado a medida para satisfacer las necesidades de transmisión en diversos escenarios industriales, como la fabricación de maquinaria, la industria metalúrgica y química, la logística portuaria, el procesamiento de materiales de construcción y las líneas de producción automatizadas. Cuenta con tres características fundamentales: «instalación flexible, funcionamiento fiable y transmisión precisa». Gracias a sus amplias ventajas de rendimiento, ofrece soluciones eficientes y estables de transmisión de potencia para diversos equipos industriales, convirtiéndose así en un dispositivo de transmisión preferido en la modernización y transformación de equipos, así como en la construcción de nuevos proyectos, y contribuyendo a mejorar la eficiencia productiva y la precisión operativa.
En cuanto a la adaptabilidad de la instalación, el producto funciona excepcionalmente bien y ofrece cinco métodos de instalación estandarizados: montaje sobre pies, montaje con brida, montaje con brida pequeña, montaje con brazo de par y montaje con brazo de par y accesorios, lo que le confiere una adaptabilidad extremadamente alta. Puede adaptarse flexiblemente al espacio reducido de instalación de equipos pequeños, al diseño espacioso de maquinaria mediana y grande, así como a los ángulos de conexión especiales y a las necesidades de conexión de potencia de distintos equipos. Sin necesidad de modificar sustancialmente la estructura principal del equipo, puede integrarse rápidamente en diversos equipos industriales mediante una sencilla depuración de la interfaz y ajustes de adaptación, acortando eficazmente el ciclo de ensamblaje y puesta en marcha del equipo, reduciendo los costes asociados a transformaciones y mantenimiento posteriores, y mejorando la eficiencia de ejecución del proyecto y la facilidad de operación del equipo.
Los parámetros de especificación abarcan un amplio rango, adaptándose con precisión a diversas necesidades de transmisión. El rango de par alcanza de 130 Nm a 20.000 Nm, la relación de transmisión i=4-250, y la potencia de entrada cubre de 0,12 kW a 200 kW, ofreciendo una gran variedad de opciones de especificaciones y modelos. Puede satisfacer fácilmente las diversas necesidades de transmisión, desde equipos automatizados pequeños y medianos hasta maquinaria pesada de tamaño mediano y grande. Tanto en condiciones de trabajo con carga ligera y alta velocidad, carga pesada y baja velocidad como carga variable, se adapta con precisión a diferentes intensidades de carga y requisitos de ajuste de velocidad sin necesidad de componentes adicionales de adaptación, mejorando significativamente la adaptabilidad del producto a distintos escenarios y su flexibilidad de aplicación.
El producto adopta un diseño único de estructura de transmisión con ejes paralelos, superando las limitaciones de rendimiento de los componentes de transmisión tradicionales y equilibrando hábilmente las ventajas duales de pequeño volumen y gran distancia entre centros. Dentro de su tamaño compacto, no solo logra la transmisión de potencia de alto par, sino que también posee una excelente resistencia al impacto de carga. Puede hacer frente fácilmente a las necesidades operativas en condiciones de trabajo complejas, como arranques y paradas frecuentes, fluctuaciones de carga y cargas pesadas instantáneas, evitando la degradación del rendimiento causada por cambios en las condiciones de trabajo y garantizando un funcionamiento continuo y estable del equipo.
La carcasa está fabricada en hierro fundido o acero fundido de alta calidad, combinados flexiblemente según los diferentes requisitos de las condiciones de trabajo. Se somete a un tratamiento profesional de envejecimiento para eliminar completamente las tensiones internas del material, evitando eficazmente la deformación de la carcasa causada por la liberación de tensiones durante el funcionamiento prolongado. La estructura general posee una rigidez extremadamente elevada, capaz de absorber eficientemente las vibraciones generadas durante el funcionamiento, reducir el impacto de las vibraciones sobre la precisión de transmisión y los componentes del equipo, y garantizar así una mayor estabilidad operativa. Como componente central de transmisión, el juego de engranajes adopta mecanizado CNC de alta precisión y tecnología de rectificado de engranajes, caracterizándose por superficies dentadas lisas y holguras de engrane uniformes. Su precisión de transmisión supera con creces el promedio industrial, asegurando una transmisión de potencia suave y sin atascos, logrando un funcionamiento preciso y eficiente del equipo, al tiempo que reduce las pérdidas energéticas y prolonga la vida útil del producto.
Además, gracias a un excelente diseño estructural y selección de materiales, el producto tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión, y puede adaptarse a entornos industriales adversos como altas temperaturas, polvo y alta humedad, manteniendo un rendimiento estable incluso bajo condiciones de funcionamiento continuo prolongado. Su preciso rendimiento de transmisión y su capacidad de operación confiable proporcionan una garantía sólida para el funcionamiento eficiente de equipos en diversas industrias, impulsando ampliamente la modernización industrial y la mejora de capacidades.
Aplicaciones:
Industrias objetivo: Puertos, elevación, energía, minería, cemento, papel, etc.
Equipos aplicables: Transportadores de tambor, máquinas lijadoras, ventiladores centrífugos, bombas de agua limpia, así como equipos en los campos de manipulación portuaria, transporte minero, producción de cemento, fabricación de papel, etc.
Especificaciones:
| Tipo | Parámetros |
| Par | 130 Nm-20000 Nm |
| Proporción | i=4-250 |
| Fuerza | 0,12 kW-200 kW |
| Métodos de Montaje | Montaje por patas, Montaje por brida, Montaje compacto por brida, Montaje con brazo de torsión, Montaje con accesorio de brazo de torsión |
Ventaja Competitiva:
Al adoptar un diseño estructural modular, los componentes presentan una alta intercambiabilidad. Los módulos defectuosos pueden reemplazarse rápidamente durante el mantenimiento, lo que reduce la dificultad y los costos de mantenimiento, acorta el tiempo de inactividad del equipo y mejora la eficiencia en la operación y el mantenimiento del equipo.
Incorpora innovadoramente un diseño de estructura de transmisión con tamaño compacto y gran distancia entre centros. Puede soportar una transmisión de par más elevado y una mayor resistencia al impacto de carga, cumpliendo así con los requisitos de cargas pesadas y cargas de impacto en condiciones de trabajo complejas. Al mismo tiempo, ahorra eficazmente espacio de instalación y optimiza la distribución del equipo.
Mediante la simulación de la distribución de tensiones, las características de vibración y el campo térmico durante el funcionamiento, se optimizan parámetros como el espesor de la pared del alojamiento, la disposición de los refuerzos y la estructura del asiento del rodamiento. Esto mejora la estabilidad y la resistencia a la vibración del alojamiento, reduce la vibración y el ruido durante el funcionamiento, y aumenta la fiabilidad del producto.
Se utilizan materiales de alta calidad y procesos avanzados de fabricación. Los componentes clave, como engranajes y rodamientos, pasan por inspecciones rigurosas de calidad y pruebas de durabilidad, lo que resulta en una baja tasa de fallos, reduciendo eficazmente los costes de mantenimiento y las pérdidas por tiempos de inactividad durante el servicio.
Proporciona cinco métodos de montaje: montaje por pies, montaje por brida, montaje por brida compacta, montaje por brazo de par y montaje por accesorio de brazo de par. Combinado con diversas configuraciones del eje de salida, puede satisfacer los requisitos de instalación y las condiciones espaciales de diferentes equipos, ofreciendo una adaptabilidad extremadamente alta y ampliando considerablemente el alcance de aplicación del producto.
Los engranajes se fabrican utilizando equipos de mecanizado de precisión avanzados a nivel internacional, alcanzando los altos estándares de la industria en cuanto a precisión de engranajes. La superficie del engranaje tiene baja rugosidad y una transmisión de engrane suave, lo que garantiza un funcionamiento preciso y eficiente del equipo.