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Motor de Engranaje
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Motor de Engranaje de Gusano

Detalle rápido:

  1. Nombres diferentes del producto: Motorreductor de tornillo sinfín, motor engranado de tornillo sinfín
  2. Aplicación principal: Lograr una alta relación de transmisión, reducción de velocidad a baja velocidad, multiplicación de par y transmisión de potencia entre dos ejes desalineados y perpendiculares, al tiempo que se consigue un bloqueo fiable mediante las características de engrane del tornillo sinfín y la rueda helicoidal.
  3. Parámetros de especificación principales: Rango de par: 37 Nm -9100 Nm; relación de transmisión i = 7 -60; potencia de entrada: 0,12 kW -45 kW; disponible en 24 versiones, incluidas las versiones combinadas.
  4. Modelo del producto: W  Serie, por ejemplo: W080 HA-M1-Y 090S, motor de engranaje sinfín, tamaño de carcasa 08 0, montaje sobre patas, salida: eje macizo con chaveta plana unilateral, tipo de montaje M1, Y 090Motor S
  • Descripción general
  • Productos recomendados

Descripción:

Como componente universal de transmisión central diseñado específicamente para equipos industriales de tamaño pequeño y mediano, el engran motor de Engranaje presenta tres características fundamentales: «alta fiabilidad, diversas formas de instalación y bajo nivel de ruido en funcionamiento». Gracias a su adaptabilidad precisa y su rendimiento estable, es ampliamente adecuado para diversos entornos industriales pequeños y medianos, como la fabricación de maquinaria, la industria textil ligera, la construcción, el procesamiento de alimentos y el soporte de automatización. Proporciona una solución eficiente, duradera y silenciosa para la transmisión de potencia en equipos pequeños y medianos, convirtiéndose así en un componente de transmisión preferido en la modernización de líneas de producción pequeñas y medianas, la renovación de equipos y la construcción de nuevos proyectos.

En cuanto a la adaptabilidad de la instalación, el producto se adhiere a un concepto de diseño flexible y práctico, compatible con tres métodos normalizados de instalación: montaje sobre base, montaje mediante brida y montaje con brazo de par. No se requiere ninguna modificación compleja de la estructura principal del equipo, y se puede cambiar de forma flexible según la planificación de disposición, las condiciones de espacio y los requisitos de conexión de potencia de distintos equipos. Ya sea el espacio reducido para instalación en equipos pequeños, la posición específica de disposición en maquinaria de tamaño mediano o los requisitos relativos al ángulo de conexión de potencia en distintos equipos, este sistema se adapta fácilmente y se integra rápidamente. Esto acorta efectivamente el ciclo de ensamblaje y puesta en marcha del equipo, reduce los costes laborales y temporales asociados a la instalación, transformación y mantenimiento posteriores, y mejora la eficiencia de ejecución del proyecto y la facilidad de operación del equipo.

Los parámetros de especificación cubren con precisión las diversas necesidades de transmisión de equipos pequeños y medianos, ofreciendo una amplia gama de opciones para diferentes condiciones de trabajo. El rango de par alcanza de 37 Nm a 9100 Nm, lo que permite hacer frente fácilmente al funcionamiento continuo con carga ligera de equipos pequeños y a la transmisión de potencia con carga media y pesada de maquinaria mediana. La relación de transmisión i=7-60 puede adaptarse con precisión a las necesidades de conversión de velocidad de distintos equipos, logrando una transmisión eficiente de la potencia y un control estable de la velocidad. La potencia de entrada abarca de 0,12 kW a 45 kW, ofreciendo 24 series de especificaciones, incluyendo tipos combinados, que pueden adaptarse exactamente según la demanda de potencia del equipo, la intensidad de la carga y la velocidad de operación. Ya sea para equipos de carga ligera y precisión, como mezcladoras pequeñas, máquinas de hilado y máquinas empaquetadoras, o para maquinaria de carga media y pesada, como excavadoras medianas, máquinas de ensamblaje y transportadores, se puede encontrar un modelo altamente adecuado, combinando adaptabilidad y funcionalidad.

El producto ha pasado por múltiples optimizaciones en rendimiento y durabilidad, adoptando materiales de alta calidad y procesos avanzados de fabricación. La estructura general es compacta y razonablemente diseñada, logrando una transmisión eficiente de potencia en un espacio limitado, al tiempo que garantiza un funcionamiento estable y confiable. La carcasa está fabricada en hierro fundido de alta resistencia, procesada mediante mecanizado CNC de precisión y un tratamiento profesional de envejecimiento para eliminar completamente las tensiones internas del material. Posee una rigidez estructural extremadamente elevada, lo que permite absorber eficazmente las vibraciones generadas durante el funcionamiento, reducir el impacto de las vibraciones sobre la precisión de transmisión y los componentes del equipo, y disminuir aún más el ruido operativo.

Como componente principal de transmisión, el tornillo sinfín y la rueda helicoidal adoptan una tecnología de rectificado de alta precisión, lo que garantiza superficies dentadas lisas, holguras de engrane uniformes, transmisión suave y sin atascos, así como una eficiencia de transmisión muy superior a la de productos similares pequeños y medianos en la industria. Al mismo tiempo, la tecnología de mecanizado preciso combinada con materiales de alta calidad hace que el nivel de ruido durante el funcionamiento del producto sea mucho más bajo que el promedio del sector, evitando eficazmente el problema del alto ruido operativo de los componentes de transmisión tradicionales, creando un entorno silencioso y confortable para la operación del taller y equilibrando la eficiencia productiva con la experiencia operativa. Además, los materiales de alta calidad ofrecen una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga, lo que puede reducir el desgaste de los componentes en condiciones de funcionamiento continuo prolongado, disminuir la tasa de fallos, prolongar la vida útil del producto y controlar aún más los costos totales de operación y mantenimiento durante todo su ciclo de vida.

Aplicaciones:

Industrias objetivo: Química, metales no ferrosos, construcción, alimentaria, textil, papelera, limpieza, etc.

Equipos aplicables: Mezcladores pequeños, reactores, mezcladores de alimentos, máquinas de embalaje, máquinas de hilar, telares, excavadoras pequeñas, batidoras, máquinas de papel pequeñas, desenrolladores, etc.

Especificaciones:

Tipo Parámetros
Par 37 Nm-9100Nm
Proporción i=7-60
Fuerza 0,12kW-45kW
Métodos de Montaje Montaje por patas, Montaje por brida, Montaje con brazo de par

Ventaja Competitiva:

  • Configuraciones de montaje diversificadas

Hay tres métodos de montaje disponibles: montaje por base, montaje por brida y montaje por brazo de par. Combinado con diversas configuraciones de ejes de entrada y salida, satisface los requisitos de escenarios de aplicación diversificados.

  • Diseño mediante Análisis por Elementos Finitos (FEA)

Mediante la simulación de la distribución de tensiones y las características de vibración durante el funcionamiento, el caja de Cambios la estructura está optimizada, lo que mejora la resistencia a las vibraciones del producto durante su funcionamiento y reduce la generación de ruido.

  • Proceso de Fabricación de Alta Precisión

Los tornillos sinfín y las ruedas dentadas son fabricados utilizando equipos de mecanizado de precisión. Las ruedas dentadas están hechas de bronce estañado o aleación de aluminio, mientras que los tornillos sinfín están fabricados en acero aleado de alta calidad, sometido a procesos de temple y rectificado. Esto garantiza una alta precisión de transmisión, un engrane suave y una eficiencia de transmisión estable.

  • Diseño Modular

Los componentes principales de la caja de cambios, como el módulo de transmisión, el módulo de rodamientos y el módulo de sellado, se producen de manera estandarizada. Los componentes presentan una excelente intercambiabilidad, lo que permite un reemplazo rápido de los módulos defectuosos durante el mantenimiento y mejora la eficiencia operativa y de mantenimiento del equipo.

  • Bajo coste de mantenimiento

El producto destaca por su alta fiabilidad y larga vida útil. Se utilizan materiales de alta calidad y procesos avanzados de fabricación para reducir la frecuencia de fallos, lo que disminuye los costos de mantenimiento y las pérdidas por tiempos de inactividad durante el servicio.

  • Materiales y Procesos de Alta Calidad

Se seleccionan materias primas de alta calidad. Los engranajes sinfín están fabricados en bronce estañado o aleación de aluminio, con excelentes propiedades de resistencia al desgaste y reducción de fricción, y los tornillos sinfín están hechos de acero estructural de aleación de alta calidad. Los productos pasan por múltiples procesos como forja, temple y rectificado para mejorar la fiabilidad y la vida útil.

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