Wurmgrummotor

Beschreibung:

Als universelle Kern-Getriebekomponente, die speziell für kleine und mittelgroße Industrieanlagen konzipiert ist, zeichnet sich der Schnecken zahnradauslegermotor zeichnet sich durch drei Kernmerkmale aus: „hohe Zuverlässigkeit, vielfältige Montageformen und geringes Betriebsgeräusch“. Dank seiner präzisen Anpassungsfähigkeit und stabilen Leistung eignet es sich breit für verschiedene kleine und mittlere industrielle Anwendungen wie Maschinenbau, leichte Textilindustrie, Bauwesen, Lebensmittelverarbeitung sowie Automatisierungslösungen. Es bietet eine effiziente, langlebige und geräuscharme Antriebslösung für klein- und mittelgroße Geräte und ist damit zu einer bevorzugten Antriebskomponente bei der Modernisierung kleiner und mittlerer Fertigungslinien, beim Austausch bestehender Anlagen sowie beim Aufbau neuer Projekte geworden.

Was die Montageanpassungsfähigkeit betrifft, so ist das produkt folgt einem flexiblen und praktischen Designkonzept und unterstützt drei standardisierte Montagemethoden: Fußmontage, Flanschmontage und Drehmomentarmmontage. Es sind keine komplexen Modifikationen an der Hauptstruktur der Anlage erforderlich, und die Montageart kann flexibel entsprechend der Anlagenlayoutplanung, den räumlichen Gegebenheiten sowie den Anforderungen an die Stromversorgungsanschlüsse unterschiedlicher Geräte gewechselt werden. Ob es sich um den kompakten Einbauraum kleiner Geräte, die spezifische Aufstellposition mittelgroßer Maschinen oder die unterschiedlichen Anforderungen an den Winkel der Stromversorgungsanschlüsse handelt – alle Fälle lassen sich problemlos anpassen und schnell integrieren. Dadurch verkürzt sich effektiv der Zeitraum für die Montage und Inbetriebnahme der Anlage, die Arbeits- und Zeitkosten für spätere Installation, Umbau- und Wartungsarbeiten werden reduziert, und die Effizienz der Projektdurchführung sowie die Betriebsfreundlichkeit der Anlage verbessern sich.

Die Spezifikationsparameter decken präzise die vielfältigen Getriebeanforderungen von kleineren und mittleren Geräten ab und bieten eine breite Auswahl für unterschiedliche Betriebsbedingungen. Der Drehmomentbereich reicht von 37 Nm bis 9100 Nm und ermöglicht problemlos den Einsatz bei leichten, kontinuierlichen Betriebsabläufen kleiner Geräte sowie bei mittelschweren bis schweren Antriebsaufgaben mittelgroßer Maschinen. Das Übersetzungsverhältnis i = 7–60 kann exakt an die Drehzahlumwandlungsanforderungen verschiedener Geräte angepasst werden, wodurch eine effiziente Kraftübertragung und stabile Drehzahlregelung gewährleistet sind. Die Eingangsleistung umfasst einen Bereich von 0,12 kW bis 45 kW und bietet 24 Baureihen, darunter kombinierte Ausführungen, die je nach Leistungsbedarf, Belastungsintensität und Drehzahl des Geräts präzise ausgewählt werden können. Ob es sich um leicht belastete Präzisionsgeräte wie kleine Mischmaschinen, Spinnmaschinen und Verpackungsmaschinen handelt oder um mittelschwer belastete Maschinen wie mittlere Bagger, Montageanlagen und Förderbänder – stets findet sich ein passendes Modell, das Anpassungsfähigkeit und Praxistauglichkeit vereint.

Das Produkt hat mehrfache Optimierungen hinsichtlich Leistung und Haltbarkeit erfahren und verwendet hochwertige Materialien sowie fortschrittliche Fertigungsverfahren. Die Gesamtstruktur ist kompakt und zweckmäßig gestaltet, wodurch ein effizienter Kraftübertragung in beengtem Raum ermöglicht wird, bei gleichzeitig stabiler und zuverlässiger Funktion. Das Gehäuse besteht aus hochfestem Gusseisen und wurde mittels präziser CNC-Bearbeitung sowie professioneller Alterungsbehandlung verarbeitet, um innere Materialspannungen vollständig zu eliminieren. Es weist eine äußerst hohe strukturelle Steifigkeit auf, kann dadurch Vibrationen während des Betriebs wirksam absorbieren, die Auswirkungen von Vibrationen auf die Übertragungsgenauigkeit und Gerätekomponenten reduzieren und zusätzlich den Betriebslärm weiter senken.

Als zentrale Getriebekomponente kommen Schnecke und Schneckenrad mit einer hochpräzisen Schleiftechnologie zum Einsatz, die glatte Zahnflanken, gleichmäßige Eingriffsspiele sowie eine sanfte und ruckfreie Kraftübertragung gewährleisten. Die Übertragungseffizienz übertrifft dabei deutlich die ähnlicher kleiner und mittlerer Produkte in der Industrie. Gleichzeitig sorgt die präzise Fertigungstechnologie in Kombination mit hochwertigen Materialien dafür, dass das Betriebsgeräusch des Produkts weit unterhalb des Branchendurchschnitts liegt. Dadurch wird das Problem hoher Betriebsgeräusche herkömmlicher Getriebekomponenten effektiv vermieden, was ein ruhiges und komfortables Arbeitsumfeld im Betrieb schafft und Produktivität mit optimalem Bedienkomfort ausbalanciert. Zudem zeichnen sich die hochwertigen Materialien durch hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit aus, wodurch der Bauteilverschleiß unter langfristigem Dauerbetrieb reduziert wird. Dies senkt die Ausfallrate, verlängert die Lebensdauer des Produkts und trägt so zur weiteren Senkung der gesamten Betriebs- und Wartungskosten über den Lebenszyklus der Anlage bei.

Anwendungen:

Zielbranchen: Chemie, NE-Metalle, Bauwesen, Lebensmittel, Textil, Papierherstellung, Reinigung usw.

Einsatzbereich: Kleine Mischmaschinen, Reaktoren, Lebensmittelmischer, Verpackungsmaschinen, Spinnmaschinen, Webmaschinen, kleine Bagger, Mixer, kleine Papiermaschinen, Rollenabziehmaschinen usw.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

• Vielfältige Montagekonfigurationen

Es sind drei Montagemethoden verfügbar: Bodenmontage, Flanschmontage und Drehmomentarm-Montage. In Kombination mit verschiedenen Eingangs- und Ausgangswellenkonfigurationen erfüllt dies die Anforderungen diversifizierter Anwendungsszenarien.

• Konstruktion mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA)

Durch die Simulation der Spannungsverteilung und der Schwingungseigenschaften während des Betriebs wird die getriebe die Struktur ist optimiert, was die Vibrationsbeständigkeit des Produkts während des Betriebs verbessert und die Geräuschentwicklung reduziert.

• Hochpräzisions-Fertigungsprozess

Schnecken und Schneckenräder werden mit präzisen Bearbeitungsgeräten hergestellt. Die Schneckenräder bestehen aus Zinnbronze oder Aluminiumlegierung, während die Schnecken aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt sind, der einer Härte- und Schleifbearbeitung unterzogen wird. Dies gewährleistet eine hohe Übertragungspräzision, ein gleichmäßiges Eingriffverhalten und einen stabilen Wirkungsgrad.

• Modulares Design

Kernkomponenten des Getriebes, wie das Getriebemodul, das Lagermodul und das Dichtungsmodul, werden standardisiert hergestellt. Die Komponenten zeichnen sich durch eine hervorragende Austauschbarkeit aus, wodurch defekte Module bei Wartungsarbeiten schnell ersetzt werden können, was die Betriebs- und Wartungseffizienz der Ausrüstung verbessert.

• Niedrige Wartungskosten

Das Produkt zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus. Es kommen hochwertige Materialien und fortschrittliche Fertigungsverfahren zum Einsatz, um die Ausfallhäufigkeit zu reduzieren und so Wartungskosten sowie Ausfallzeiten während des Betriebs zu senken.

• Hochwertige Materialien und Verfahren

Es werden hochwertige Rohstoffe ausgewählt. Die Schneckenräder bestehen aus Zinnbronze oder Aluminiumlegierung mit hervorragender Verschleißfestigkeit und Reibungsverringerung, die Schnecken aus hochwertigem legiertem Strukturstahl. Die Produkte durchlaufen mehrere Prozesse wie Schmieden, Härten und Schleifen, um Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu erhöhen.