Schnecken-Kegelradgetriebe

Beschreibung:

Als zentrale industrielle Getriebekomponente mit hoher Vielseitigkeit und breiter Anpassungsfähigkeit ist der Helikal-Kegelradmotor zahnradauslegermotor basiert auf drei Kernvorteilen – „flexible Installation, hohe Zuverlässigkeit und hervorragende Stabilität“ –, um die Übertragungsanforderungen verschiedener industrieller Szenarien wie Maschinenbau, chemische Industrie, Metallurgie, Logistik- und Transportwesen sowie Baustoffverarbeitung präzise zu erfüllen. Es bietet effiziente und langlebige Antriebsübertragungslösungen für unterschiedlichste Geräte. Die umfassende Optimierung hinsichtlich Installationsanpassungsfähigkeit, Spektrum der verfügbaren Ausführungen und struktureller Leistung macht es zu einer bevorzugten Antriebskomponente bei der Modernisierung industrieller Anlagen sowie beim Bau neuer Projekte.

Was die Installationsflexibilität betrifft, so ist die produkt bietet fünf standardisierte Montagemethoden: Fußmontage, Flanschmontage, Kleinstflanschmontage, Drehmomentarmmontage sowie Drehmomentarmmontage mit Zubehör. Je nach Größe des verfügbaren Einbauraums, Gesamtanordnungsplan und Anforderungen an die Leistungsverbindung unterschiedlicher Geräte kann flexibel zwischen diesen Methoden gewechselt werden. Ob eine kompakte Anordnung in engem Raum, eine Fernstromübertragung bei Großgeräten oder eine Mehrwinkelmontage unter besonderen Betriebsbedingungen – alle Szenarien lassen sich problemlos realisieren. Eine wesentliche Modifikation der Hauptstruktur des Geräts ist nicht erforderlich; eine schnelle Integration erfolgt allein durch einfache Schnittstelleneinrichtung und -abstimmung. Dadurch verkürzt sich effektiv der Montagezyklus des Geräts, die Kosten für spätere Nachrüstungen und Wartungsarbeiten werden gesenkt und die Effizienz der Projektdurchführung erhöht.

Hinsichtlich der Spezifikationsabdeckung ermöglicht das Produkt eine Anpassung an alle Einsatzszenarien. Der Drehmomentbereich von 150 Nm bis 5800 Nm kann exakt auf die Getriebeanforderungen von leichten bis schweren Lasten abgestimmt werden; der weite Einstellbereich des Übersetzungsverhältnisses i=4–180 passt sich flexibel den Geschwindigkeitsumwandlungsanforderungen unterschiedlicher Geräte an und gewährleistet die Genauigkeit der Kraftübertragung; die Eingangsleistung umfasst einen Bereich von 0,12 kW bis 200 kW und deckt damit die Leistungsanforderungen von kleineren und mittleren automatisierten Geräten ebenso ab wie die Hauptantriebe großer Produktionslinien und andere Geräte verschiedener Leistungsstufen. Die vielfältigen Spezifikationsmöglichkeiten können je nach Lastart, Drehzahlbereich und Leistungsanforderungen in den jeweiligen Betriebsbedingungen kundenspezifisch angepasst werden, ohne dass zusätzliche Anpassungskomponenten erforderlich sind, wodurch die Anpassungsfähigkeit des Produkts an verschiedene Anwendungsszenarien erheblich verbessert wird.

Hinsichtlich Struktur und Leistung verfügt das Produkt über ein rechtwinkliges Getriebedesign und ein Gehäuse aus Gussteilen mit optimiertem Gussverfahren. Die Gesamtstruktur ist kompakt und präzise, ermöglicht eine effiziente Kraftübertragung in beengten Bauräumen und spart deutlich Fläche für die Gerätemontage ein. Das Gehäuse aus Gussteilen wurde hinsichtlich der mechanischen Struktur optimiert und zeichnet sich durch äußerst hohe Steifigkeit aus. Es kann wirksam Stoßbelastungen und hochfrequente Vibrationen während des Betriebs standhalten, Verformungen des Gehäuses oder Lockerungen von Bauteilen vermeiden und gewährleistet so einen langfristig stabilen und zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung unter komplexen Arbeitsbedingungen wie kontinuierlichem Start-Stopp-Betrieb und Vollastbetrieb.

Als zentrale Übertragungskomponente besteht das Zahnradgetriebe aus hochfesten, qualitativ hochwertigen Legierungsmaterialien und wird mittels hochpräziser CNC-Bearbeitung sowie Zahnradschleifverfahren gefertigt. Dadurch werden glatte Zahnflanken, gleichmäßige Eingriffsabstände, eine ruckfreie und verkantungsfreie Kraftübertragung sowie ein Wirkungsgrad erreicht, der deutlich über dem Branchendurchschnitt liegt. Gleichzeitig zeichnet sich das Legierungsmaterial durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, wodurch es unter rauen industriellen Betriebsbedingungen wie Langzeit-Dauerbetrieb, hohen Temperaturen und Staubbelastung eine ausgezeichnete Leistung beibehält. Es reduziert den Verschleiß und die Ausfallrate der Komponenten, verlängert die Nutzungsdauer des Produkts, senkt die Wartungsintervalle und -kosten der Ausrüstung und gewährleistet damit eine zuverlässige Basis für die Kontinuität industrieller Produktion.

Anwendungen:

Zielbranchen: Häfen, Hebezeuge, Energieerzeugung, Bergbau, Zement, Papierherstellung, chemische Industrie usw.

Einsatzbereiche: Brückenkrane, Bandförderer, Aufzüge, Schürfkettentransporter, Schlammförderpumpen, Schlammförderanlagen, Chemikalienförderpumpen, Mischgeräte usw.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

• Rechtwinklige Getriebestruktur

Durch die Anwendung eines rechtwinkligen Wellenantriebsdesigns werden die Eingangs- und Ausgangswelle im 90°-Winkel zueinander angeordnet. Die kompakte Bauweise spart effektiv Installationsraum ein und eignet sich besonders für Anwendungen mit beengten Einbauräumen und kompakten Geräteanordnungen. Gleichzeitig wird eine stabile Übertragungseffizienz und minimale Energieverluste sichergestellt.

• Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Optimierung

Durch die Simulation der Spannungsverteilung, Schwingungseigenschaften und Temperaturfelder während des Betriebs werden Parameter wie Wanddicke des Gehäuses, Anordnung der Versteifungsrippen und Struktur der Lagerböcke optimiert. Dadurch werden Steifigkeit, Stabilität und Schwingfestigkeit des Gehäuses erhöht, Vibrationen und Geräusche im Betrieb reduziert und die Zuverlässigkeit des Produkts verbessert.

• Modulares Design

Das modulare Konstruktionsdesign gewährleistet eine hohe Austauschbarkeit der Komponenten. Bei Wartungsarbeiten können fehlerhafte Module schnell ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte getriebe , was die Wartungsschwierigkeit und -kosten senkt und die Ausfallzeiten der Ausrüstung verkürzt.

• Niedrige Wartungskosten

Das Produkt zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus und wird aus hochwertigen Materialien sowie mit fortschrittlichen Fertigungsverfahren hergestellt. Schlüsselkomponenten wie Zahnräder und Lager unterziehen sich einer strengen Qualitätsprüfung, was zu einer geringen Ausfallrate führt. Dadurch werden Wartungskosten und Ausfallzeiten während des Betriebs wirksam reduziert.

• Mehrere Montagekonfigurationen

Es bietet fünf Montagemöglichkeiten: Fußmontage, Flanschmontage, kompakte Flanschmontage, Hebelarmmontage und Montage mit Hebelarmzubehör. In Kombination mit verschiedenen Ausgangswellenkonfigurationen kann es die Installationsanforderungen und räumlichen Bedingungen unterschiedlicher Anlagen erfüllen und zeichnet sich durch äußerst hohe Anpassungsfähigkeit aus, wodurch der Einsatzbereich des Produkts erheblich erweitert wird.

• Hochpräzisions-Fertigungsprozess

Zahnräder werden mit international fortschrittlichen Präzisionsbearbeitungsanlagen hergestellt und erreichen einen hohen Industriestandard hinsichtlich Zahnradgenauigkeit. Die Zahnradoberfläche weist eine geringe Rauheit auf, was eine gleichmäßige Eingriffübertragung ermöglicht und Verschleiß sowie Energieverluste reduziert.