Мотор-редуктор с винтово-коническим редуктором
Быстрая деталь:
- Разные названия продукта: Коническо-цилиндрический редуктор, коническо-цилиндрический мотор-редуктор
- Основное применение: Для стабильной передачи мощности и движения с высокой нагрузочной способностью между двумя пересекающимися в пространстве валами; подходит для кранов, конвейеров и другого оборудования в портах, горнодобывающей промышленности и других отраслях.
- Основные технические параметры: диапазон крутящего момента — 150 Н·м -5800 Н·м, передаточное отношение i = 4 -180, входная мощность 0,12 кВт -200 кВт, доступно множество исполнений.
- Модель изделия: серия K, например: K308HA-M1-Y132S, мотор-редуктор с косозубыми и коническими зубчатыми колёсами, трёхступенчатая передача, габаритный размер корпуса 08, крепление лапами, выходной вал — сплошной, с односторонним плоским шпоночным пазом, тип крепления M1, двигатель Y132S
- Обзор
- Рекомендуемые продукты
- Конструкция передачи под прямым углом
- Оптимизация методом конечных элементов (FEA)
- Модульная конструкция
- Низкие затраты на обслуживание
- Различные варианты крепления
- Процесс высокоточного производства
Описание:
Как ключевой промышленный элемент передачи мощности с высокой универсальностью и широкой адаптируемостью, червячно-конический редукторный двигатель основан на трёх ключевых преимуществах: «гибкая установка, высокая надёжность и превосходная стабильность», что позволяет точно удовлетворять потребности в передаче мощности в различных промышленных сценариях — таких как машиностроение, химическая промышленность, металлургия, логистика и транспортировка, а также переработка строительных материалов. Он обеспечивает эффективные и долговечные решения для передачи мощности в различном оборудовании. Его всесторонняя оптимизация по адаптивности к монтажу, охвату типоразмеров и конструкционным характеристикам делает его предпочтительным компонентом передачи мощности при модернизации промышленного оборудования и строительстве новых объектов.
Что касается гибкости установки, то продукт предлагает пять стандартизированных методов установки: установку на опорные ножки, фланцевую установку, установку на малый фланец, установку с помощью рычага момента и установку с рычагом момента и вспомогательными компонентами. Выбор метода может гибко изменяться в зависимости от размеров монтажного пространства, общего плана размещения оборудования и требований к подключению питания различных устройств. Будь то компактная компоновка в ограниченном по размеру пространстве, передача мощности на большие расстояния в крупногабаритном оборудовании или установка под различными углами в особых условиях эксплуатации — решение легко адаптируется к любым задачам. Не требуется существенная модификация основной конструкции оборудования; быстрая интеграция достигается лишь за счёт простой отладки интерфейса, что эффективно сокращает цикл сборки оборудования, снижает затраты на последующие доработки и техническое обслуживание, а также повышает эффективность реализации проектов.
С точки зрения охвата спецификаций продукт обеспечивает адаптацию ко всем сценариям применения. Диапазон крутящего момента составляет 150 Н·м – 5800 Н·м, что позволяет точно соответствовать требованиям передачи от малых до высоких нагрузок; широкий диапазон регулировки передаточного отношения i=4–180 гибко адаптируется к потребностям преобразования скорости различного оборудования, обеспечивая точность передачи мощности; входная мощность охватывает диапазон 0,12 кВт – 200 кВт, включая энергетические требования небольшого и среднего автоматизированного оборудования, главных двигателей крупномасштабных производственных линий и другого оборудования разного уровня мощности. Богатый выбор спецификаций может быть настроен и подобран в зависимости от типа нагрузки, диапазона скоростей и требований к выходной мощности в реальных условиях эксплуатации, без необходимости использования дополнительных адаптивных компонентов, что значительно повышает универсальность продукта.
С точки зрения конструкции и производительности, изделие имеет конструкцию передачи под прямым углом и литой корпус с оптимизированным процессом литья. Общая конструкция компактна и изысканна, что позволяет обеспечить эффективную передачу мощности в ограниченном пространстве и значительно экономить площадь установки оборудования. Конструкция литого корпуса оптимизирована с механической точки зрения и отличается чрезвычайно высокой жесткостью. Она эффективно противостоит ударным нагрузкам и высокочастотным вибрациям во время работы, предотвращает деформацию корпуса или ослабление компонентов и гарантирует длительную стабильную и надежную работу оборудования в сложных условиях эксплуатации, таких как непрерывный пуск-останов и работа с высокой нагрузкой.
В качестве основного передаточного механизма, зубчатая передача изготовлена из высокопрочных высококачественных сплавов, в сочетании с высокоточной обработкой на станках с ЧПУ и шлифованием зубьев, что обеспечивает гладкую поверхность зубьев, равномерные зазоры в зацеплении, плавную и бесперебойную передачу движения, а также эффективность передачи, значительно превышающую средние показатели отрасли. В то же время сплав обладает отличной износостойкостью, усталостной прочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет сохранять высокие эксплуатационные характеристики в жестких промышленных условиях, таких как длительная непрерывная работа, высокие температуры и запылённость. Это снижает износ деталей и частоту отказов, продлевает срок службы изделия, уменьшает необходимость в обслуживании оборудования и связанные с этим расходы, обеспечивая надёжную гарантию для непрерывности промышленного производства.
Области применения:
Целевые отрасли: порты, подъёмные устройства, энергетика, горнодобывающая промышленность, цементная промышленность, целлюлозно-бумажное производство, химическая промышленность и др.
Применяемое оборудование: мостовые краны, ленточные конвейеры, лифты, скребковые конвейеры, насосы для перекачки пульпы, оборудование для транспортировки пульпы, насосы для перекачки химических материалов, смесители и др.
Спецификации:
| ТИП | Параметры |
| Крутящий момент | 150 Н·м – 5800 Н·м |
| Соотношение | i=4–180 |
| Мощность | 0,12 кВт – 200 кВт |
| Методы крепления | На лапах, на фланце, компактный фланцевый, с рычагом реактивного момента, с аксессуаром рычага реактивного момента |
Конкурентное преимущество:
За счёт применения конструкции передачи с валом под прямым углом входной и выходной валы расположены перпендикулярно друг к другу под углом 90°. Такая конструкция отличается компактностью и эффективно экономит место при монтаже, что делает её особенно подходящей для условий с ограниченным пространством установки и компактной компоновкой оборудования. В то же время обеспечивается стабильная передача мощности и минимальные потери энергии.
Путём моделирования распределения напряжений, вибрационных характеристик и температурного поля в режиме работы оптимизируются такие параметры, как толщина стенок корпуса, расположение рёбер жёсткости и конструкция посадочных мест подшипников. Это повышает жёсткость, устойчивость и вибростойкость корпуса, снижает вибрацию и шум при работе, а также повышает надёжность изделия.
Модульная конструкция обеспечивает высокую взаимозаменяемость компонентов. При техническом обслуживании неисправные модули можно быстро заменить без демонтажа всего агрегата. коробка передач , что снижает сложность и стоимость технического обслуживания, а также сокращает простои оборудования.
Изделие отличается высокой надежностью и длительным сроком службы, изготовлено из высококачественных материалов с применением передовых производственных процессов. Ключевые компоненты, такие как шестерни и подшипники, проходят строгий контроль качества, что обеспечивает низкий уровень отказов. Это эффективно снижает расходы на обслуживание и потери от простоев в период эксплуатации.
Предусмотрено пять способов монтажа: на лапах, фланцевое, компактное фланцевое, с помощью рычага реактивного момента и с дополнительным креплением рычага реактивного момента. В сочетании с различными конфигурациями выходного вала это позволяет удовлетворить требования к установке и пространственным условиям различного оборудования, обладает чрезвычайно высокой адаптивностью и значительно расширяет сферу применения изделия.
Зубчатые колеса изготавливаются с использованием передового международного оборудования для точной обработки, что обеспечивает высокий промышленный стандарт точности. Поверхность зубчатых колес имеет низкую шероховатость, что позволяет плавно передавать вращение, уменьшая износ и потери энергии.