Silnik zębaty śrubowo-stożkowy

Opis:

Jako kluczowy przemysłowy element przekładni o dużej uniwersalności i szerokim zakresie stosowania, przekładnia ślimakowo-stożkowa motor zębatkowy opiera się na trzech kluczowych zaletach: „elastycznej instalacji, wysokiej niezawodności i doskonałej stabilności”, aby precyzyjnie spełniać potrzeby przekładni w różnych scenariuszach przemysłowych, takich jak produkcja maszyn, przemysł chemiczny, metalurgia, transport logistyczny oraz przetwórstwo materiałów budowlanych. Zapewnia wydajne i trwałe rozwiązania w zakresie przekazywania mocy dla różnego rodzaju urządzeń. Kompleksowa optymalizacja pod kątem elastyczności montażu, zakresu dostępnych wymiarów oraz wydajności konstrukcyjnej czyni ten element przekładniowym pierwszym wyborem przy modernizacji sprzętu przemysłowego oraz budowie nowych obiektów.

Co do elastyczności montażu, produkt oferta obejmuje pięć znormalizowanych metod montażu: montaż na nóżkach, montaż flangowy, montaż małą flangą, montaż za pomocą ramy momentu obrotowego oraz montaż za pomocą ramy momentu obrotowego z akcesoriami. Możliwość elastycznego przełączania między nimi zależy od rozmiaru dostępnej przestrzeni montażowej, ogólnego planu układu oraz wymagań dotyczących połączeń zasilania różnych urządzeń. Bez względu na to, czy chodzi o zwarty układ w ograniczonej przestrzeni, przesył energii na duże odległości w przypadku urządzeń dużych gabarytów, czy też montaż pod różnymi kątami w specjalnych warunkach pracy – rozwiązanie łatwo dostosowuje się do każdej z tych sytuacji. Nie wymaga ono istotnych modyfikacji głównej konstrukcji urządzenia; szybka integracja możliwa jest jedynie poprzez prostą diagnozę interfejsów, co skutecznie skraca cykl montażu urządzenia, obniża koszty późniejszych modyfikacji i konserwacji oraz zwiększa efektywność realizacji projektu.

Pod względem zakresu specyfikacji produkt osiąga adaptację do wymagań we wszystkich scenariuszach. Zakres momentu obrotowego wynosi 150 Nm–5800 Nm, co umożliwia dokładne dopasowanie potrzeb transmisji od obciążeń lekkich po ciężkie; szeroki zakres regulacji przełożenia i=4–180 pozwala elastycznie dostosować się do potrzeb konwersji prędkości różnego rodzaju urządzeń, zapewniając dokładność przekazywania mocy; moc wejściowa obejmuje zakres 0,12 kW–200 kW, w tym zapotrzebowanie energetyczne małych i średnich urządzeń automatyzujących, głównych silników linii produkcyjnych o dużej skali oraz innych urządzeń o różnych poziomach mocy. Bogate opcje specyfikacji mogą być dostosowane i dopasowane indywidualnie według typu obciążenia, zakresu prędkości oraz wymagań mocy wyjściowej w rzeczywistych warunkach pracy, bez konieczności stosowania dodatkowych komponentów adaptacyjnych, znacznie poprawiając uniwersalność produktu w różnych zastosowaniach.

Pod względem konstrukcji i wydajności produktu zastosowano projekt struktury przekładni kątowej oraz obudowę odlewaną przy użyciu zoptymalizowanego procesu odlewania. Całkowita konstrukcja jest kompaktowa i precyzyjna, co pozwala na osiągnięcie efektywnej transmisji mocy w ograniczonej przestrzeni oraz znaczące zmniejszenie powierzchni zajmowanej przez urządzenie. Obudowa odlewna została zoptymalizowana pod względem struktury mechanicznej, cechuje się bardzo wysoką sztywnością. Skutecznie odpiera obciążenia udarowe oraz drgania wysokiej częstotliwości podczas pracy, zapobiega deformacji obudowy lub poluzowaniu komponentów, gwarantując długotrwałą, stabilną i niezawodną pracę urządzenia w złożonych warunkach eksploatacyjnych, takich jak ciągłe uruchamianie i zatrzymywanie czy praca przy dużym obciążeniu.

Jako podstawowy element przekładni, zestaw przekładniowy wykonany jest z wysokowytrzymałych, wysokiej jakości materiałów stopowych, w połączeniu z precyzyjnym obróbkiem CNC oraz procesem szlifowania zębów kół zębatych, co zapewnia gładkie powierzchnie zębów, jednolite luzu zazębienia, płynną i bezzaklinowującą transmisję oraz sprawność przekładni znacznie przewyższającą średnią branżową. Jednocześnie materiał stopowy charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, zmęczenie i korozję, umożliwiając utrzymanie doskonałych właściwości w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak długotrwała praca ciągła, wysoka temperatura czy pył. Redukuje zużycie i częstotliwość awarii komponentów, wydłuża czas użytkowania produktu, obniża częstotliwość i koszty konserwacji urządzeń oraz stanowi solidne zapewnienie ciągłości produkcji przemysłowej.

Zastosowania:

Branże docelowe: Porty, dźwignice, energetyka, górnictwo, cementownie, przemysł papierniczy, inżynieria chemiczna itp.

Urządzenia zastosowania: Dźwigi suwnicowe, przenośniki taśmowe, windy, przenośniki gрабulkowe, pompy do transportu pulpy, urządzenia do przesyłania pulpy, pompy do transportu materiałów chemicznych, mieszadła itp.

Specyfikacje:

Przewaga konkurencyjna:

• Konstrukcja przekładni pod kątem prostym

Zastosowanie układu transmisyjnego wału pod kątem prostym, w którym wał wejściowy i wał wyjściowy ułożone są prostopadle pod kątem 90°. Charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, która skutecznie oszczędza miejsce montażowe, co czyni ją szczególnie odpowiednią do zastosowań w warunkach ograniczonej przestrzeni instalacyjnej oraz kompaktowych układach urządzeń. Zapewnia jednocześnie stabilną skuteczność transmisji i minimalne straty energii.

• Optymalizacja za pomocą Metody Elementów Skończonych (FEA)

Poprzez symulację rozkładu naprężeń, charakterystyk wibracji oraz pola temperaturowego podczas pracy, optymalizowane są parametry takie jak grubość ścian obudowy, układ żeber wzmocnieniowych oraz konstrukcja gniazd łożysk. Dzięki temu zwiększana jest sztywność, stabilność oraz odporność na wibracje obudowy, redukowane są drgania i hałas podczas pracy, a niezawodność produktu jest poprawiona.

• Projekt modułowy

Modularna konstrukcja zapewnia wysoką wymienialność poszczególnych komponentów. W trakcie konserwacji uszkodzone moduły można szybko wymienić bez konieczności demontażu całego skrzynia biegów , co zmniejsza trudność i koszty konserwacji oraz skraca czas przestoju sprzętu.

• Niskie koszty utrzymania

Produkt charakteryzuje się wysoką niezawodnością i długim okresem użytkowania, jest wykonywany z materiałów wysokiej jakości przy zastosowaniu zaawansowanych procesów produkcyjnych. Kluczowe elementy, takie jak koła zębate i łożyska, podlegają rygorystycznej kontroli jakości, dzięki czemu awaryjność jest niska. To skutecznie redukuje koszty konserwacji i straty związane z przestojami w czasie eksploatacji.

• Wiele konfiguracji montażowych

Produkt oferuje pięć sposobów montażu: na nogach, na kołnierzu, kompaktowy montaż na kołnierzu, z ramieniem momentu obrotowego oraz z dodatkowym ramieniem momentu obrotowego. Połączone z różnymi konfiguracjami wału wyjściowego, spełniają wymagania montażowe i warunki przestrzenne różnych urządzeń, cechują się bardzo dużą elastycznością adaptacyjną, znacznie poszerzając zakres zastosowań produktu.

• Proces Wytwórczy o Wysokiej Precyzji

Zębatki są wytwarzane z wykorzystaniem nowoczesnego, międzynarodowowo zaawansowanego sprzętu do precyzyjnej obróbki, osiągając wysoki standard branżowy pod względem dokładności. Powierzchnia zębówek charakteryzuje się niską chropowatością, co umożliwia płynne przekładanie ruchu, zmniejszając zużycie i straty energii.