Przekładnia śrubowa-stożkowa

Opis:

Jako kluczowy element przekładni przeznaczony do ciężkich zastosowań przemysłowych, przekładnia ślimakowo-stożkowa skrzynia biegów charakteryzuje się trzema podstawowymi cechami: „stabilną pracą, wysoką niezawodnością oraz zdolnością adaptacji do obciążeń ciężkich”. Zaprojektowano ją specjalnie, aby spełniać wymagania operacyjne w warunkach dużych obciążeń, pracy ciągłej oraz złożonych warunków eksploatacyjnych. Łącząc zalety konstrukcyjne przekładni zębatych śrubowych i stożkowych, charakteryzuje się znaczną nośnością obciążeniową oraz precyzyjnym przekazywaniem mocy. Znajduje szerokie zastosowanie w różnych zastosowaniach ciężkich, takich jak przemysł metalurgiczny i chemiczny, górnictwo, załadunek i rozładunek w portach, produkcja ciężkich maszyn oraz budownictwo inżynieryjne; zapewnia solidne wsparcie dla ciągłej pracy urządzeń w trudnych warunkach eksploatacyjnych i staje się preferowanym elementem podstawowym przy modernizacji linii produkcyjnych ciężkich, obsłudze dużych urządzeń oraz budowie nowych projektów ciężkich.

W zakresie dopasowalności montażu produkt przekracza ograniczenia tradycyjnej instalacji przekładni dzięki innowacyjnemu, zintegrowanemu projektowi konstrukcji pionowej i poziomej, umożliwiając elastyczne przełączanie się między trybami montażu poziomego i pionowego bez konieczności modyfikacji głównej struktury przekładni. Ponadto, w połączeniu z różnymi typami wałów wyjściowych, kołnierzami łączącymi oraz układami rozmieszczenia, możliwe jest opracowanie ponad 100 różnych schematów montażu i zastosowania poprzez modułową kombinację, co precyzyjnie odpowiada na potrzeby planowania układu, dostępnej przestrzeni montażowej oraz połączeń zasilania energią różnego rodzaju urządzeń. Niezależnie od zwartego układu małych i średnich urządzeń o dużej wydajności, długodystansowej transmisji mocy w dużych maszynach przemysłowych czy też adaptacji montażu pod wieloma kątami w złożonych scenariuszach – integracja odbywa się szybko i bez konieczności modyfikacji sprzętu. Dzięki temu skraca się cykl montażu i uruchamiania urządzeń, obniżają się koszty pracy i czasu związanych z późniejszym montażem i konserwacją, a znacznie zwiększa się efektywność realizacji projektów oraz wygoda eksploatacji.

Parametry specyfikacji obejmują szeroki zakres, dokładnie odpowiadając potrzebom mocy w pełnym wymiarze. Zakres momentu obrotowego jest bardzo szeroki, od 6,2 kNm do 1030 kNm, co pozwala bez trudu radzić sobie z intensywną transmisją mocy w różnych warunkach pracy ciężkiej oraz skutecznie wytrzymywać chwilowe obciążenia udarowe. Zakres regulacji przełożenia wynosi i=5–400, co umożliwia dokładne dostosowanie do potrzeb zmiany prędkości różnego rodzaju urządzeń, realizując wydajną transmisję mocy i stabilną kontrolę prędkości oraz zapewniając precyzję działania urządzeń. Moc wejściowa obejmuje zakres 4,2 kW–6958 kW, oferując 60 podzakresów specyfikacji, które mogą być dokładnie dopasowane zgodnie z poziomem mocy urządzenia, intensywnością obciążenia, prędkością pracy i charakterystyką warunków eksploatacyjnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o sprężarki ciężkie średniej i małej wielkości, przenośniki, czy duże koparki górnicze, młoty i inne maszyny przemysłowe, można znaleźć odpowiedni model. Obejmuje on kompleksowo różne scenariusze przemysłowe ciężkiej pracy, zapewniając urządzenia silnej i stabilnej obsługi transmisji.

Produkt przeszedł wiele optymalizacji konstrukcyjnych i wydajnościowych dla warunków pracy ciężkiej, osiągając zarówno stabilność, jak i trwałość. Obudowa wykonana jest z wysokowytrzymałego żeliwa lub stali odlewanej, przetwarzanej za pomocą precyzyjnego obrabiania CNC oraz profesjonalnej obróbki starzeniowej, w celu całkowitego wyeliminowania naprężeń wewnętrznych materiału. Dzięki bardzo wysokiej sztywności konstrukcyjnej skutecznie tłumi drgania o wysokiej częstotliwości podczas pracy, unikając deformacji obudowy lub poluzowania komponentów. Zestaw głównych kół zębatych wykonany jest z wysokiej jakości materiałów stopowych i wytwarzany z zastosowaniem technologii szlifowania kół zębatych o dużej dokładności. Koła zębate śrubowe i stożkowe charakteryzują się jednolitymi luzami zazębienia oraz płynnym przekładaniem, co nie tylko poprawia efektywność przekazywania mocy, ale również skutecznie redukuje hałas podczas pracy. Jednocześnie zwiększa odporność na zużycie i odporność na zmęczenie komponentów, zapewniając stabilną i niezawodną pracę urządzeń w długotrwałych warunkach pracy pod obciążeniem, przedłużając żywotność produktu oraz korzyści z cyklu życia całego urządzenia.

Zastosowania:

Branże docelowe: chemiczna, transportowa, cementownicza, metale nieżelazne, dźwignice, górnictwo, papiernictwo itp.

Urządzenia zastosowania: roboty bramowe, koparki, ładowarki, maszyny offsetowe, gilotyny, piły do płyt, maszyny do oklejania krawędzi, duże reaktory w przemyśle chemicznym, ciężkie koparki górnicze itp.

Specyfikacje:

Przewaga konkurencyjna:

• Projekt dedykowany dla zastosowań ciężkich

Dzięki zastosowaniu unikalnego rozwiązania konstrukcyjnego, struktura przekładni oraz dobór materiałów zostały zoptymalizowane pod kątem ciężkich warunków pracy. Łatwo radzi sobie z złożonymi warunkami eksploatacji, takimi jak duże obciążenia i obciążenia udarowe, a w trakcie długotrwałej pracy nie jest narażona na uszkodzenia.

• Wysoka architektura modułowa

Komponenty kluczowe są produkowane w sposób standaryzowany, z wysokim stopniem modularności, co ułatwia szybkie montaż i produkcję oraz skraca cykl dostawy. Jednocześnie komponenty charakteryzują się doskonałą wzajemną wymiennością, umożliwiając szybką wymianę uszkodzonych modułów podczas konserwacji, co zmniejsza trudności i koszty utrzymania.

• Wysoka gęstość mocy

Układ struktury produktu został zoptymalizowany w celu osiągnięcia wysokiej mocy wyjściowej w ograniczonej objętości. W porównaniu z podobnymi produktami znacznie oszczędza miejsce instalacyjne i ma bardziej zwartą konstrukcję, dzięki czemu nadaje się do sprzętu ciężkiego o ograniczonej przestrzeni montażowej.

• Zróżnicowane konfiguracje montażu

Zintegrowany projekt poziomo-pionowy w połączeniu z różnymi formami wyjścia może spełniać więcej niż 100 trybów instalacji i zastosowań. Elastycznie dostosowuje się do wymagań montażowych i warunków przestrzennych różnego rodzaju urządzeń, znacznie poprawiając adaptacyjność produktu.

• Proces Wytwórczy o Wysokiej Precyzji

Zębatki wykonane są z zastosowaniem precyzyjnej technologii szlifowania, cechują się wysoką dokładnością powierzchni zębów i niską chropowatością. Umożliwiają płynne przekładanie ruchu, charakteryzują się wysoką sprawnością przekładni, stabilną i niezawodną pracą, skutecznie redukując hałas i zużycie podczas eksploatacji.

• Optymalizacja metodą elementów skończonych z funkcją wzmocnienia

Zastosowano technologię analizy metodą elementów skończonych w celu optymalizacji struktury obudowy, co poprawia stabilność pracy o 30%. Odporność na wibracje i udary jest znacząco zwiększona, zapewniając większą niezawodność działania w ciężkich warunkach eksploatacyjnych.