Przekładnia podnośnika kubłowego
Szybki szczegół:
- Różne nazwy produktu: Przekładnia podnośnika kubłowego, Przekładnia specjalna do podnośnika kubłowego, Reduktor podnośnika kubłowego, Ciężki reduktor do podnośnika kubłowego
- Główne zastosowanie: Dostarczanie adaptacyjnego reduktora prędkości, mnożenia momentu obrotowego oraz przekładni napędowej dla podnośników kubłowych; przekształcanie wysokiej prędkości i niskiego momentu obrotowego silników napędowych na niską prędkość i wysoki moment obrotowy wymagany przez urządzenie; równocześnie radzenie sobie ze złożonymi warunkami pracy, takimi jak oddziaływanie strumienia materiału i częste uruchamianie/hamowanie w trakcie pracy podnośników
- Podstawowe parametry techniczne: zakres momentu obrotowego: 6,7 kNm –265 kNm; stosunek przełożenia i = 16 –400; moc wejściowa: 5,4 kW –2398 kW; dostępnych 29 wersji wykonania
- Model produktu: seria BE, np.: BE312HSA, przekładnia do podnośników wiaderkowych, trzystopniowa przekładnia, wielkość obudowy 12, montaż poziomy z dodatkowym silnikomotorowym napędem pomocniczym, wydajność: wał stały z płaskim wpustem, układ A
- Przegląd
- Polecane produkty
- Projekt modułowy
- Technologia Modyfikacji Profilu Zazębienia
- Optymalizacja Parametrów Koła Zębatego
- Optymalizacja za pomocą Metody Elementów Skończonych (FEA)
- Proces Wytwórczy o Wysokiej Precyzji
- Zabezpieczenie patentowane
Opis:
Jako dedykowane urządzenie przekładniowe specjalnie zaprojektowane do kluczowych warunków pracy – „transport pionowy, ciągła praca oraz rozruch i zatrzymanie pod dużym obciążeniem” – przekładnia podnośnika koszowego skrzynia biegów stanowi rdzeniowy ośrodek przekazywania mocy w podnośnikach kubkowych. Bezpośrednio decyduje on o wydajności eksploatacyjnej, stabilności oraz bezpieczeństwie pracy urządzenia i znajduje szerokie zastosowanie w scenariuszach wymagających pionowego transportu materiałów, takich jak przetwórstwo zbóż, górnictwo, transport materiałów budowlanych oraz przesył surowców chemicznych. Zapewnia precyzyjne i niezawodne zasilanie mocy podnośników kubkowych pracujących w warunkach wysokiego natężenia i dużej częstotliwości cykli pracy oraz stanowi kluczowy element konstrukcyjny gwarantujący efektywną, bezpieczną i ciągłą pracę urządzenia. Doskonale dostosowany do charakterystycznych cech eksploatacyjnych podnośników, takich jak częste uruchamianie i zatrzymywanie, ciągła praca pod dużym obciążeniem oraz działanie odwrotne spowodowane siłą ciężkości materiału, produkt innowacyjnie integruje urządzenie zabezpieczające o wysokiej precyzji oraz niezależny dodatkowy układ napędowy, tworząc tym samym podwójną gwarancję bezpieczeństwa i funkcjonalności oraz kompleksowo spełniając surowe wymagania stawiane w scenariuszach pionowego transportu materiałów.
Urządzenie zabezpieczające wykorzystuje konstrukcję zębatki i pawełka, cechując się kluczowymi zaletami takimi jak wrażliwość reakcji, szybkie hamowanie i niezawodne blokowanie. Dzięki krótkiemu czasowi reakcji hamowania, może szybko zablokować układ napędowy w momencie zatrzymania urządzenia, skutecznie zapobiegając zagrożeniom bezpieczeństwa, takim jak cofanie taśmy przenośnikowej i gromadzenie materiału spowodowane sumaryczną siłą grawitacji materiałów po zatrzymaniu urządzenia, unikając uszkodzeń sprzętu i ryzyka dla personelu już na etapie źródłowym, tworząc pierwszą linię obrony bezpieczeństwa na stanowisku pracy. Jednostka napędu pomocniczego posiada niezależną konstrukcję, która nie zakłóca głównego systemu napędowego i charakteryzuje się dużą przydatnością funkcjonalną. Z jednej strony może dostarczać powolną i stabilną siłę napędową podczas konserwacji i naprawy sprzętu, ułatwiając dokładne działanie personelowi oraz poprawiając efektywność i bezpieczeństwo konserwacji. Z drugiej strony może skutecznie rozdzielać obciążenie głównego silnika podczas uruchamiania pod obciążeniem, zmniejszając szczytowy prąd w chwili uruchomienia, unikając przegrzewania i spalenia silnika spowodowanego nadmiernym prądem rozruchowym, wydłużając czas użytkowania głównego silnika oraz zapewniając płynny i stabilny proces uruchamiania, redukując wpływ na cały system napędowy.
Przepustowość produktu została specjalnie wzmocniona i zaprojektowana tak, aby w pełni dostosować się do warunków pracy wind charakteryzujących się długotrwałym dużym obciążeniem oraz częstymi przeciążeniami. Produkt wykorzystuje wysokowytrzymałe materiały stopowe do produkcji kół zębatych oraz zoptymalizowaną konstrukcję przekładni, a powierzchnie zębów kół są poddane specjalnemu hartowaniu, co znacząco poprawia nośność i odporność na obciążenia udarowe. Dzięki temu może łatwo wytrzymać chwilowe przeciążenia i długotrwałą pracę pod pełnym obciążeniem podczas działania windy, unikając deformacji, pęknięć i innych uszkodzeń kół zębatych, zapewniając stabilną i wydajną pracę w warunkach ciągłej eksploatacji przez 24 godziny na dobę. Asortyment modeli jest kompleksowy, przy czym przedział momentu obrotowego między sąsiednimi modelami jest dokładnie kontrolowany na poziomie około 25%, a rozkład momentu obrotowego jest jednolity i racjonalny. Rozwiązanie to spełnia potrzeby klimaków z różnymi wysokościami podnoszenia, masami materiałów oraz efektywnością transportu. Klienci mogą szybko i precyzyjnie dobrać odpowiedni model na podstawie parametrów urządzenia, znacznie skracając cykl doboru modelu oraz czas wdrożenia projektu.
Zastosowania:
Branże docelowe: rolnictwo, górnictwo, przemysł produkcyjny, budownictwo i materiały budowlane itp.
Urządzenia zastosowania: odwadniająca i wykroczna winda kubełkowa, winda kubełkowa typu Z, winda kubełkowa typu TH, winda kubełkowa typu TD itp.
Specyfikacje:
| Typ | Parametry |
| Moment obrotowy | 6,7 kNm–265 kNm |
| Stosunek | i=16–400 |
| Moc | 5,4 kW–2398 kW |
| Metody montażu | Montowany poziomo motor zębatkowy z przekładnią pomocniczą, poziomo montowany silnik z przekładnią bez przekładni pomocniczej |
Przewaga konkurencyjna:
Podstawowe komponenty są produkowane w sposób standaryzowany z wysoką wymiennością, umożliwiając szybkie wymiany i łatwą konserwację.
Profile zazębienia są optymalizowane pod kątem pracy przy dużym obciążeniu oraz częstych cyklach rozruchu i zatrzymania, zapewniając równomierne rozłożenie obciążenia oraz osiągając jednocześnie wysoką wytrzymałość przekładni i cichą pracę.
Kluczowe parametry zazębienia, takie jak moduł i szerokość wieńca, są optymalizowane poprzez wielokrotne symulacje warunków pracy, co zwiększa nośność i odporność na obciążenia udarowe.
Technologia metody elementów skończonych jest stosowana do analizy strukturalnej komponentów, takich jak skrzynie biegów i koła zębate. Zoptymalizowany projekt poprawia stabilność, odporność na zmęczenie oraz niezawodność produktu.
Precyzyjne szlifowanie kół zębatych gwarantuje doskonałą dokładność zazębienia, co przekłada się na płynne zazębienie, wysoką sprawność przekładni, mniejsze straty energetyczne i zużycie komponentów oraz wydłuża czas eksploatacji.
Skutecznie zapobiega wyciekowi oleju smarowego oraz przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń, co czyni go odpowiednim do pracy w warunkach dużego zapylenia.