Silnik zębaty śrubowo-czopowy

Opis:

Jako wysokowydajny przemysłowy element przekładniowy łączący elastyczność, niezawodność oraz wielofunkcyjność, przekładnia ślimakowo-uściskowa motor zębatkowy opiera się na wyraźnych zaletach stabilnej pracy, niskiego poziomu hałasu oraz kosztowo efektywnej konserwacji, aby precyzyjnie dostosować się do kluczowego sprzętu w różnych branżach, takich jak logistyka portowa, przemysł tekstylny (druk i barwienie), produkcja maszyn, wyposażenie automatyki oraz przemysł chemiczny lekki. Zaprojektowany na zamówienie z uwzględnieniem potrzeb przekazywania mocy w różnorodnych scenariuszach przemysłowych, łączy w sobie strukturalne zalety przekładni zębatych śrubowych i ślimakowych, zapewniając równowagę między wysoką sprawnością a stabilnością przekazywania mocy oraz charakteryzując się szeroką elastycznością adaptacyjną do różnych zastosowań. Dlatego też stanowi idealny wybór przy modernizacji systemów napędowych różnego rodzaju urządzeń oraz przy budowie nowych projektów, zapewniając solidne gwarancje ciągłości i wydajności produkcji przemysłowej.

W zakresie dopasowalności montażu produkt charakteryzuje się wyjątkowo dużą elastycznością i różnorodnością, oferując szeroki zakres form montażu. Oferuje nie tylko pięć standardowych metod montażu — montaż na nóżkach, montaż kołnierzowy, montaż małym kołnierzem, montaż za pomocą ramy momentowej oraz montaż za pomocą ramy momentowej z akcesoriami — ale także może być łączone z różnymi typami wałów wyjściowych oraz różnymi układami rozmieszczenia. Dzięki modułowemu połączeniu można uzyskać ponad 400 różnych schematów montażu i zastosowania, co w pełni pokrywa potrzeby montażowe różnego rodzaju urządzeń. Może być elastycznie dopasowane do ograniczonej przestrzeni montażowej małych urządzeń, specyficznych planów układu średniej wielkości maszyn, a także kątów połączeń zasilania i wymagań interfejsowych różnych urządzeń. Bez konieczności dokonywania istotnych modyfikacji głównej struktury urządzenia możliwe jest szybkie jego zintegrowanie z różnymi urządzeniami przemysłowymi poprzez prostą diagnozę interfejsu oraz połączenie montażowe, co skutecznie skraca cykl montażu i uruchamiania urządzeń, zmniejsza koszty pracy i czasu związanych z późniejszymi modernizacjami i konserwacją oraz znacznie podnosi efektywność realizacji projektów oraz wygodę obsługi urządzeń.

Parametry specyfikacji obejmują szeroki zakres, dokładnie odpowiadając różnorodnym potrzebom transmisji i zapewniając spersonalizowane rozwiązania dla różnych warunków pracy. Zakres momentu obrotowego jest rozległy – od 55 Nm do 10200 Nm, co pozwala bezproblemowo radzić sobie z pracą pod niewielkim obciążeniem małego precyzyjnego sprzętu oraz intensywną transmisją mocy w średniych maszynach ciężkich. Przełożenie jest elastycznie regulowane, z typowym zakresem i=7,1–500 oraz maksymalnym przełożeniem imax sięgającym nawet 26688. Szeroki zakres przełożeń prędkości umożliwia spełnienie różnych wymagań transmisyjnych od niskich do wysokich przełożeń, realizując precyzyjną konwersję prędkości i momentu obrotowego. Moc wejściowa obejmuje zakres 0,12 kW–55 kW, oferując łącznie 28 szczegółowych specyfikacji, w tym typy kombinowane, które mogą być dokładnie dopasowane do zapotrzebowania na moc urządzenia, intensywności obciążenia oraz zakresu prędkości. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe precyzyjne urządzenia o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności przekładni, czy o średnie maszyny ciężkie muszące wytrzymać określone obciążenie, można znaleźć odpowiedni model. Jest ono powszechnie stosowane w różnych scenariuszach przemysłowych, takich jak dźwigi portowe, maszyny tekstylne, zautomatyzowane linie montażowe i urządzenia pakujące, łącząc w sobie dostosowalność i praktyczność.

Pod względem optymalizacji wydajności produkt łączy praktyczność i trwałość. Łącząc cechy konstrukcyjne przekładni śrubowych i przekładni wormowych, proces przekładania mocy jest stabilny i płynny, a poziom hałasu pracy znacznie niższy niż średnia branżowa, co tworzy niskoszumne środowisko w halach produkcyjnych. Kluczowe komponenty wykonane są z wysokiej jakości materiałów i połączone z wysoko dokładnymi procesami produkcyjnymi, co skutecznie poprawia odporność na zużycie i zmęczenie elementów, zmniejsza częstość występowania awarii eksploatacyjnych oraz dodatkowo obniża częstotliwość i koszty konserwacji. Jednocześnie jego projekt konstrukcyjny łączy zwartość i stabilność, umożliwiając efektywną transmisję mocy w ograniczonej przestrzeni, dostosowując się do skomplikowanych warunków pracy, takich jak częste uruchamianie i zatrzymywanie albo wahania obciążenia, zapewniając stabilną wydajność podczas długotrwałej pracy ciągłej i stanowiąc solidne wsparcie dla wydajnego i niezawodnego funkcjonowania urządzeń w różnych branżach.

Zastosowania:

Branże docelowe: porty, energetyka, górnictwo, cementownie, przemysł papierniczy, tekstylny itp.

Urządzenia zastosowania: wciągi elektryczne, wyrzutnie, przenośniki taśmowe, przenośniki skraplające, mieszadła betonu, mieszadła zaprawy, bębnice nawijarki, kalibrowarki itp.

Specyfikacje:

Przewaga konkurencyjna:

• Wysoki stopień modularności projektu

Zbudowany na elastycznym i uniwersalnym konceptcie modułowym o niskich charakterystykach luzów, jego podstawowe komponenty cechują się doskonałą wymiennością. Uszkodzone moduły można szybko wymieniać i uruchamiać ponownie, co znacznie upraszcza procedury konserwacji i skraca czas przestoju urządzeń.

• Szeroki zakres przełożenia

Z zakresem przełożenia od 7,1 do 500 oraz maksymalnym przełożeniem do 26688, oferuje szerszy zakres pokrycia przełożeń niż typowe silniki reduktora. Może spełniać różnorodne wymagania dotyczące przełożenia różnych urządzeń, co prowadzi do szerszych scenariuszy zastosowań.

• Optymalizacja metodą elementów skończonych z funkcją wzmocnienia

Konstrukcja obudowy odlewanej zoptymalizowana została za pomocą technologii analizy metodą elementów skończonych, co poprawia stabilność pracy o 30%. Jednocześnie skutecznie zmniejsza drgania i hałas podczas pracy, tworząc cichsze i bardziej przyjazne dla środowiska warunki pracy.

• Korzyści niskich kosztów utrzymania

Produkt charakteryzuje się wysoką niezawodnością i długim okresem użytkowania. Jego podstawowe komponenty transmisji są precyzyjnie obrabiane i podlegają rygorystycznej kontroli jakości, co skutkuje niskim współczynnikiem awaryjności, znacząco redukując koszty konserwacji i przestoje podczas eksploatacji.

• Różnorodne kombinacje montażowe

Pięć podstawowych metod montażu połączonych z różnymi formami wyjść pozwala na realizację ponad 400 różnych schematów instalacji i zastosowań. Może elastycznie dostosować się do wymagań montażowych urządzeń w różnych branżach i typach, oferując wyjątkowo wysoką uniwersalność.

• Proces Wytwórczy o Wysokiej Precyzji

Elementy przekładni śrubowej i wałka ślimakowego są przetwarzane z zastosowaniem precyzyjnej technologii wytwarzania. Koła zębate osiągają dokładne i płynne sprzęganie, zapewniając wysoką sprawność przekładni, niski luz, stabilną i niezawodną pracę, bez zużycia lub odchylenia przekładni podczas długotrwałej eksploatacji.