Wysokowydajny i odporny na uderzenia przekładniowy układ planetarny do wyposażenia linii montażowych zautomatyzowanych w Azji Południowo-Wschodniej

Podstawowe zalety produktu

• Technologia konstrukcji modułowej z mniejszą liczbą typów i specyfikacji części oraz wysoką uniwersalnością.
• Profesjonalna technologia modyfikacji profilu zęba zapewnia jednolite rozłożenie obciążenia wzdłuż szerokości zęba, dużą nośność i niski poziom hałasu.
• Lekka konstrukcja i zoptymalizowana struktura komponentów przy zastosowaniu analizy metodą elementów skończonych.
• Zabezpieczony patentem projekt uszczelnienia skutecznie zapobiega wyciekowi oleju.
• Specjalny projekt smarowania, stosowany w pozycjach pracy pod dużym kątem nachylenia, zapewniający niezawodne smarowanie i chłodzenie.
• Profesjonalne środki chłodzenia skutecznie obniżają skrzynia biegów temperaturę.
• Wymiary montażowe identyczne jak u popularnych produktów, umożliwiające wymianę marek importowanych.
• Zwięzła konstrukcja o wyższym współczynniku gęstości mocy.
• Monitorowanie stanu (opcjonalnie): Przekładnia może być wyposażona w elementy pomiaru temperatury do monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury łożysk i zbiornika oleju. Do opcjonalnych akcesoriów należą również elementy monitorowania poziomu oleju oraz elementy monitorowania ciśnienia wody chłodzącej.

Jako preferowany podstawowy element uniwersalnego sprzętu przekładniowego w dziedzinie przemysłu, przekładnia planetarna charakteryzuje się trzema kluczowymi zaletami: „wysoka niezawodność, wysoka wydajność oraz wysoka precyzja”. Dzięki doskonałej zdolności adaptacji, stabilnej wydajności przekładniowej i długotrwałej trwałości obejmuje szeroki zakres potrzeb przekładniowych w pełnym spektrum zastosowań – od lekkiego sprzętu automatyki po ciężkie maszyny przemysłowe. Nadaje się do zastosowania w wielu branżach, w tym w produkcji maszyn, zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, maszynach budowlanych, magazynowaniu i logistyce oraz sprzęcie nowej energii. Stała się kluczowym elementem systemu przekładniowego w różnorodnym sprzęcie, takim jak roboty, obrabiarki CNC, maszyny górnicze oraz ciężkie taśmy transportowe, zapewniając solidne wsparcie dla efektywnej i precyzyjnej pracy urządzeń.

The produkt przyjmuje klasyczną strukturę przekładni planetarnej, której podstawowym założeniem projektowym jest połączenie naukowości z praktycznością. Poprzez umieszczenie wielu kół planetarnych równomiernie rozłożonych pomiędzy kołem słonecznym a pierścieniowym obciążenie rozkłada się równomiernie na każde z kół planetarnych oraz na koło pierścieniowe, co zapewnia bardziej zrównoważone działanie sił. W porównaniu ze standardową przekładnią o osiach równoległych znacznie poprawia ona nośność i odporność na uderzenia, skutecznie przeciwdziałając chwilowemu przeciążeniu oraz fluktuacjom obciążenia, zapobiegając nadmiernemu zużyciu poszczególnych elementów i wydłużając czas eksploatacji. Obudowa wykonana jest z wysokowytrzymałej żeliwa odlewniczego, poddanego precyzyjnej obróbce CNC oraz profesjonalnemu procesowi starzenia, który całkowicie eliminuje wewnętrzne naprężenia materiału. Dzięki wyjątkowo wysokiej sztywności konstrukcyjnej skutecznie pochłania drgania wysokiej częstotliwości powstające w trakcie pracy, osłabia ich przenoszenie i zapobiega oddziaływaniu na inne komponenty urządzenia, zapewniając stabilną pracę sprzętu w warunkach 24-godzinnego, długotrwałego użytkowania bez przerwy. Znacznie zmniejsza również hałas eksploatacyjny, dostosowując się do środowisk o surowych wymogach akustycznych, takich jak hale produkcyjne czy pomieszczenia do precyzyjnej obróbki – zapewniając równowagę między wydajnością a komfortem użytkowania.

Przewaga porównania danych

Koło zębate

• Zewnętrzne koło zębate wykonano z materiału 18CrNiMo7-6;
• Wytrzymałość koła zębatego zweryfikowano za pomocą profesjonalnego oprogramowania;
• Profil koła zębatego zoptymalizowano pod kątem projektu, co spowodowało wzrost nośności obciążenia o 10% lub więcej w porównaniu do podobnych produktów;
• Zastosowano profesjonalną technologię ponownego kształtowania kół zębatych, znacznie zwiększając ich trwałość;

Uchwyt planetarny

• Wybór wysokiej jakości materiałów zapewnia dużą niezawodność;
• Do weryfikacji sztywności i wytrzymałości komponentów zastosowano techniki symulacji metodą elementów skończonych;
• Obróbkę przeprowadza się na centrum obróbczym z kontrolą przy użyciu maszyny pomiarowej trójwspółrzędnej (CMM), aby zagwarantować optymalną dokładność obróbki ramy planetarnej.

Obudowa

• Obudowa wykonana jest z wysokiej jakości materiałów, zapewniając doskonałą niezawodność;
• Do weryfikacji sztywności i wytrzymałości komponentów zastosowano techniki symulacji metodą elementów skończonych;
• Obróbkę przeprowadza się na centrum obróbczym z kontrolą przy użyciu maszyny pomiarowej trójwspółrzędnej (CMM), aby zagwarantować optymalną precyzję kształtu obudowy.

Łożysko

• Wszystkie wewnętrzne przekładnie wykorzystują łożyska toczne, przy czym do wszystkich łożysk wybrano międzynarodowe, renomowane marki.
• Obliczenia podstawowego czasu życia łożysk są weryfikowane zgodnie ze standardami ISO 281/16281;

Smarowanie i chłodzenie

• Zdolność odprowadzania ciepła jest zwiększana poprzez symulację analizy pola przepływu cieczy oraz pola termodynamicznego;
• Standardowa przekładnia wykorzystuje smarowanie przez zanurzenie w oleju i może być wyposażona w niezależną stację olejową do obiegu chłodzącego;
• Zalecany jest olej smarowy ISO VG320. Należy pamiętać, że olej smarowy nie jest zawarty w zestawie dostawy przekładni.

Specyfikacje techniczne

Parametry specyfikacji obejmują szeroki zakres, dokładnie odpowiadając różnorodnym wymaganiom warunków pracy. Zakres momentu obrotowego wynosi od 22 kNm do 2600 kNm przy racjonalnym rozkładzie stopni, co pozwala łatwo radzić sobie z pracą ciągłą pod lekkim obciążeniem małego sprzętu, warunkami pracy pod obciążeniem normalnym maszyn średnich oraz warunkami pracy pod dużym obciążeniem i udarami maszyn ciężkich. Zakres regulacji przełożenia przekładni sięga i=25–4000, co umożliwia dokładne dopasowanie do potrzeb zmiany prędkości i mocy urządzenia, zapewniając wydajną transmisję mocy i stabilną kontrolę prędkości, gwarantując precyzję działania urządzeń oraz spełniając rygorystyczne wymagania, takie jak precyzyjna obróbka czy uruchamianie i zatrzymywanie pod dużym obciążeniem. Moc wejściowa obejmuje zakres 0,4 kW–14000 kW, oferując 27 bogatych, szczegółowo podzielonych specyfikacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe manipulatory automatyczne, maszyny pakujące, czy duże maszyny górnicze, ciężkie przenośniki, zestawy generatorów energii nowych źródeł czy inne urządzenia, można szybko znaleźć odpowiedni model, łącząc uniwersalność z trafnością i znacznie ułatwiając klientom dobór modelu.

Scenariusz zastosowania

Przekładnia planetarna w wykonaniu zgodnym z normą europejską nadaje się do różnych warunków eksploatacji i może być stosowana w układach napędowych w różnorodnych zastosowaniach, takich jak napędy pras walcowych, napędy młynów cukrowniczych, napędy centralne w młynach rurkowych, układy podnoszenia górniczego, obroty maszyn portowych oraz sekcje wentylatorów w metalurgicznych liniach ciągłego odlewania — wszystkie te zastosowania wiążą się z ciężkimi przełożeniami.

żelazo i stal	port
Kopalnia	cement

Zapewnienie obsługi

Nasza usługa: dostarczamy wydajnych i niezawodnych rozwiązań wraz z wiarygodnym systemem obsługi przez cały cykl życia – zdalne monitorowanie, wcześniejsze powiadamianie, wsparcie na miejscu, potwierdzenie przez klienta, rejestracja przypadku oraz wizyty kontrolne.