Vysokorychlostní planetové převodovky s vysokou účinností a odolností proti nárazům pro zařízení automatických montážních linek v jihovýchodní Asii

Jádro výhod produktu

• Modulární technologie návrhu s menším počtem typů a specifikací dílů a vysokou univerzálností.
• Profesionální technologie úpravy profilu ozubení zajistí rovnoměrné rozložení zatížení po celé šířce zubu, vysokou nosnost a nízkou hladinu hluku.
• Návrh s nízkou hmotností a optimalizovanou konstrukcí komponentů pomocí metody konečných prvků.
• Dodatečný uzavírací návrh efektivně zabrání úniku oleje.
• Speciální mazací návrh, vhodný pro provozní polohy s velkým sklonem s spolehlivým mazáním a chlazením.
• Profesionální opatření pro chlazení efektivně snižují převodovka teplotu.
• Stejné montážní rozměry jako u běžných produktů, umožňující náhradu značek dovážených ze zahraničí.
• Kompaktní konstrukce s vyšším poměrem výkonu k objemu.
• Monitorování stavu (volitelné): Převodovka může být vybavena teplotními čidly pro sledování teploty ložisek a olejové lázně v reálném čase. Mezi volitelné příslušenství patří také čidla pro monitorování hladiny oleje a čidla pro monitorování tlaku chladicí vody.

Jako preferovaná základní součást univerzálního převodového zařízení v průmyslovém odvětví se planetová převodovka vyznačuje třemi klíčovými výhodami: „vysoká spolehlivost, vysoký výkon a vysoká přesnost“. Díky vynikající přizpůsobivosti, stabilnímu přenosu výkonu a dlouhodobé odolnosti pokrývá široké spektrum požadavků na převod všech scénářů – od lehkých automatizačních zařízení až po těžká průmyslová strojní zařízení. Je vhodná pro mnoho odvětví, včetně strojírenství, automatických výrobních linek, stavební techniky, skladování a logistiky a zařízení pro nové zdroje energie. Stala se klíčovou součástí systému přenosu výkonu v různých zařízeních, jako jsou roboti, CNC obráběcí stroje, těžební stroje a těžké dopravníky, a poskytuje pevný základ pro efektivní a přesný provoz zařízení.

Trh výrobek používá klasickou převodovou strukturu planetového ozubení, jejíž základní návrh spojuje vědeckost a praktičnost. Díky konstrukci více planetových kol rovnoměrně rozložených mezi sluneční a kruhové ozubené kolo je zatížení rovnoměrně rozděleno na každé planetové a kruhové ozubené kolo, čímž vzniká vyváženější síla. Ve srovnání s tradiční strukturou ozubení s paralelními hřídeli je jeho nosná kapacita a odolnost proti nárazům výrazně zvýšena, což umožňuje účinně odolávat okamžitým přetížením a kolísání zatížení, zabránit nadměrnému opotřebení místních komponentů a prodloužit životnost. Skříň je vyrobena z vysokopevnostní litiny a upravena pomocí přesného CNC obrábění a profesionálního stárnutí materiálu, čímž je úplně eliminován vnitřní materiálový napětí. Díky extrémně vysoké strukturální tuhosti efektivně pohlcuje vysokofrekvenční vibrace vznikající během provozu, oslabuje přenos vibrací, zabrání nárazu na jiné komponenty zařízení, zajišťuje stabilní provoz zařízení za podmínek 24hodinového dlouhodobého nepřetržitého chodu a výrazně snižuje provozní hluk, čímž se přizpůsobuje scénářům s přísnými požadavky na hluk, jako jsou průmyslové dílny a místnosti pro přesné opracování, a dosahuje rovnováhy mezi výkonem a provozní zkušeností.

Výhoda porovnání dat

Převodové kolésko

• Vnější ozubené kolo je vyrobeno z materiálu 18CrNiMo7-6;
• Pevnost ozubeného kola byla ověřena pomocí odborného softwaru;
• Profil ozubeného kola byl optimalizován pro návrh, čímž došlo ke zvýšení nosné kapacity o 10 % nebo více oproti podobným výrobkům;
• Využívá se odborná technologie přeformování ozubených kol, která výrazně zvyšuje jejich trvanlivost;

Nosná konstrukce planetového kola

• Výběr vysoce kvalitních materiálů zajišťuje vysokou spolehlivost;
• K ověření tuhosti a pevnosti součástí se používají metody simulace metodou konečných prvků;
• Obrábění se provádí na obráběcím centru s kontrolou pomocí tříosé měřící strojnice (CMM), aby byla zajištěna optimální přesnost obrábění planetového rámu.

Nábytek

• Skříň je vyrobena z vysoce kvalitních materiálů pro vynikající spolehlivost;
• K ověření tuhosti a pevnosti součástí se používají metody simulace metodou konečných prvků;
• Obrábění se provádí na obráběcím centru s kontrolou pomocí tříosé měřící strojnice (CMM), aby byla zajištěna optimální přesnost tělesa skříně.

Ložisko

• Všechny vnitřní převodovky využívají valivá ložiska, přičemž pro všechna ložiska jsou vybrány mezinárodně uznávané značky.
• Výpočet základní životnosti ložisek je ověřen v souladu se standardy ISO 281/16281;

Mazání a chlazení

• Schopnost odvádět teplo je zlepšena prostřednictvím simulace proudového a termodynamického pole;
• Standardní převodovka využívá mazání ponořením do oleje a lze ji vybavit samostatnou olejovou stanicí pro oběhové chlazení;
• Doporučuje se mazací olej ISO VG320. Poznámka: Mazací olej není součástí dodávky převodovky.

Technické specifikace

Specifikační parametry pokrývají širokou škálu a přesně odpovídají rozmanitým požadavkům provozních podmínek. Rozsah točivého momentu je od 22 kNm do 2600 kNm s rozumným stupňovitým rozdělením, což umožňuje snadno zvládnout lehké zatížení a spojitý provoz malých zařízení, normální zatížení středních strojů i těžké rázové zatížení velkých těžkých strojů. Rozsah úpravy převodového poměru dosahuje i = 25–4000, což umožňuje přesné přizpůsobení podle potřeb zařízení v oblasti přeměny rychlosti a výstupního výkonu, realizuje efektivní přenos výkonu a stabilní řízení otáček, zajišťuje přesnost provozu zařízení a splňuje přísné požadavky, jako je přesné obrábění a těžké startování a zastavování za zatížení. Vstupní výkon pokrývá rozsah 0,4 kW až 14000 kW a nabízí 27 bohatě dělených specifikací. Ať už se jedná o malé automatizované manipulátory, balicí stroje nebo velké těžební stroje, těžké dopravníky, soupravy generátorů pro obnovitelné zdroje energie a další zařízení, lze rychle najít vysoce vhodný model, který kombinuje univerzalitu a specifičnost a výrazně snižuje obtížnost výběru modelu pro zákazníka.

Aplikační scénář

Evropská planetová převodovka je vhodná pro různé provozní podmínky a lze ji použít v pohonných systémech v různých scénářích, včetně pohonů válcovacích lisů, pohonů cukrovarů, centrálních převodových trubkových mlýnů, hornických zdvihacích systémů, rotací přístavní techniky a ventilátorových úseků v metalurgických zařízeních pro spojitou litinu – všechny tyto aplikace vyžadují těžké převody.

železo a ocel	přístav
Důl	cement

Záruka služeb

Naše služby: Poskytujeme účinná a spolehlivá řešení s důvěryhodným servisním systémem pro celý životní cyklus: dálkový monitoring, předčasné upozornění, podpora na místě, potvrzení zákazníkem, evidenci případů a následné návštěvy.