Cambio planetario ad alta efficienza e resistente agli urti per attrezzature di linea di assemblaggio automatizzata nell’Asia sud-orientale

Vantaggi principali del prodotto

• Tecnologia di progettazione modulare con minor numero di tipi e specifiche di componenti e alta versatilità.
• Tecnologia professionale di modifica del profilo degli ingranaggi garantisce una distribuzione uniforme del carico lungo la larghezza del dente, elevata capacità di carico e basso rumore.
• Progettazione leggera e struttura dei componenti ottimizzata mediante analisi agli elementi finiti.
• Progettazione brevettata della tenuta impedisce efficacemente le perdite d’olio.
• Progettazione speciale della lubrificazione, applicabile a posizioni operative con inclinazione elevata, con prestazioni affidabili di lubrificazione e raffreddamento.
• Misure professionali di raffreddamento per ridurre efficacemente cambio temperatura.
• Dimensioni di installazione identiche a quelle dei prodotti principali, consentendo la sostituzione di marchi importati.
• Struttura compatta con rapporto più elevato di densità di potenza.
• Monitoraggio delle condizioni (opzionale): il riduttore può essere dotato di elementi di misurazione della temperatura per il monitoraggio in tempo reale della temperatura dei cuscinetti e del carter dell’olio. Gli accessori opzionali includono anche elementi di monitoraggio del livello dell’olio ed elementi di monitoraggio della pressione dell’acqua di raffreddamento.

Come componente fondamentale preferito per equipaggiamenti di trasmissione universali nel settore industriale, il riduttore planetario presenta tre vantaggi chiave: "alta affidabilità, alte prestazioni e alta precisione". Grazie alla sua eccellente adattabilità, alle prestazioni stabili di trasmissione e alla durata prolungata, soddisfa in modo completo le esigenze di trasmissione in tutti gli scenari, dall’equipaggiamento automatizzato leggero fino alle macchine industriali pesanti. Adatto a numerosi settori, tra cui la produzione meccanica, le linee di produzione automatizzate, le macchine per l’edilizia, la logistica e i magazzini, nonché le attrezzature per le energie rinnovabili, è diventato un componente essenziale nel sistema di trasmissione di potenza di varie apparecchiature, quali robot, macchine utensili a controllo numerico (CNC), macchinari per l’estrazione mineraria e nastri trasportatori pesanti, offrendo un supporto solido per il funzionamento efficiente e preciso delle stesse.

Il prodotto adotta una struttura di trasmissione a ingranaggi planetari classica, con un design centrale che integra scientificità e praticità. Grazie alla disposizione di più ingranaggi planetari distribuiti in modo uniforme tra l'ingranaggio solare e l'anello dentato, il carico viene ripartito equamente su ciascun ingranaggio planetario e sull'anello dentato, garantendo una distribuzione delle forze più bilanciata. Rispetto alla tradizionale struttura ad assi paralleli, la capacità di carico e la resistenza agli urti sono notevolmente migliorate: ciò consente di resistere efficacemente a sovraccarichi istantanei e a fluttuazioni del carico, evitando l’usura eccessiva di componenti locali e prolungando la durata operativa. La scatola di trasmissione è realizzata in ghisa ad alta resistenza, lavorata mediante fresatura CNC di precisione e sottoposta a trattamento termico professionale per eliminare completamente le tensioni interne del materiale. Grazie alla sua rigidità strutturale estremamente elevata, assorbe in modo efficiente le vibrazioni ad alta frequenza generate durante il funzionamento, attenua la trasmissione delle vibrazioni, evita impatti su altri componenti dell’impianto e garantisce un funzionamento stabile dell’attrezzatura anche in condizioni di lavoro continuo 24 ore su 24; riduce inoltre in maniera significativa il rumore operativo, rendendola adatta a contesti con requisiti acustici rigorosi, come officine industriali e sale per lavorazioni di precisione, bilanciando prestazioni ed esperienza d’uso.

Vantaggio del confronto dati

Ruota dentata

• L'ingranaggio esterno è realizzato in materiale 18CrNiMo7-6;
• La resistenza dell'ingranaggio è stata verificata mediante software professionale;
• Il profilo dell'ingranaggio è stato ottimizzato nella progettazione, ottenendo un incremento della capacità di carico pari al 10% o superiore rispetto a prodotti simili;
• Utilizza una tecnologia professionale di rifinitura degli ingranaggi per migliorare in modo significativo la loro durata;

Supporto del satellite

• La selezione di materiali di alta qualità garantisce un'elevata affidabilità;
• Si utilizzano tecniche di simulazione agli elementi finiti per verificare la rigidezza e la resistenza dei componenti;
• La lavorazione avviene su centro di lavoro con ispezione tramite macchina di misura a tre coordinate (CMM) per garantire la massima precisione nella lavorazione del telaio planetario.

Custodia

• La scatola è costruita con materiali di alta qualità per un'affidabilità superiore;
• Si utilizzano tecniche di simulazione agli elementi finiti per verificare la rigidezza e la resistenza dei componenti;
• La lavorazione avviene su centro di lavoro con ispezione tramite macchina di misura a tre coordinate (CMM) per garantire la massima precisione del corpo scatola.

Cuscinetto

• Tutti i riduttori interni utilizzano cuscinetti a rotolamento, con cuscinetti provenienti esclusivamente da marchi internazionalmente riconosciuti.
• Il calcolo della vita di base dei cuscinetti è verificato conformemente agli standard ISO 281/16281;

Lubrificazione e raffreddamento

• Migliorare la capacità di dissipazione del calore mediante analisi simulata dei campi fluidodinamici e termodinamici;
• Il riduttore standard impiega la lubrificazione per immersione in olio ed è disponibile anche con stazione olio indipendente per il raffreddamento a circolazione;
• Si raccomanda l’uso di olio lubrificante ISO VG320. Si ricorda che l’olio lubrificante non è incluso nel pacchetto di fornitura del riduttore.

Specifiche tecniche

I parametri di specifica coprono un'ampia gamma, corrispondendo accuratamente a diverse esigenze operative. La coppia varia da 22 kNm a 2600 kNm con una distribuzione graduale ragionevole, consentendo di affrontare facilmente il funzionamento continuo a carico leggero di piccoli equipaggiamenti, le condizioni operative a carico normale di macchinari medi e le condizioni operative ad impatto pesante di grandi macchinari pesanti. L'intervallo di regolazione del rapporto di trasmissione è ampio fino a i=25–4000, permettendo un adattamento preciso alle esigenze di conversione della velocità e di potenza dell'equipaggiamento, realizzando una trasmissione di potenza efficiente e un controllo stabile della velocità, garantendo la precisione operativa delle apparecchiature e soddisfacendo requisiti rigorosi come la lavorazione di precisione e l'avviamento/arresto sotto carico pesante. La potenza in ingresso copre da 0,4 kW a 14000 kW, offrendo 27 ricche sottospecifiche. Che si tratti di piccoli manipolatori automatizzati, macchine per il confezionamento o grandi macchinari minerari, nastri trasportatori pesanti, gruppi elettrogeni a energia rinnovabile e altri equipaggiamenti, è possibile trovare rapidamente un modello altamente adatto, combinando versatilità e pertinenza, riducendo notevolmente la difficoltà nella selezione del modello da parte del cliente.

Scenario di Applicazione

Il riduttore planetario conforme allo standard europeo è adatto a diverse condizioni operative ed è applicabile a sistemi di trasmissione in numerosi ambiti, tra cui azionamenti per presse a rulli, azionamenti per mulini da zucchero, trasmissioni centrali per mulini a tubo, sistemi di sollevamento minerari, rotazioni di macchinari portuali e sezioni ventilatori per colate continue metallurgiche: tutti casi caratterizzati da trasmissioni ad alto carico.

ferro e acciaio	porto
Miniera	cimento

Garanzia del Servizio

Il nostro servizio: forniamo soluzioni efficienti e affidabili grazie a un sistema di servizio completo sul ciclo di vita: monitoraggio remoto, notifica anticipata, assistenza sul posto, conferma da parte del cliente, archiviazione del caso e visite di follow-up.