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고효율 및 충격 저항성 행성 기어박스, 동남아시아 자동 조립 라인 장비용

간략한 상세 정보:

제품의 다른 명칭: 플래너리 기어박스, 플래너리 감속기, 플래너리 변속기, 플래너리 기어 감속기
주요 적용 분야: 플래네타리 기어박스는 컴팩트한 동축 구조를 통해 큰 전달비와 높은 토크 출력을 가능하게 하는 핵심 동력 전달 구성품으로, 중부하 작업, 정밀 전달 및 공간이 제한된 상황에 적합합니다.
핵심 사양 파라미터: 토크 범위는 22 kNm에서 2600 kNm까지, 변속비 i = 25 -입력 전력 범위는 0.4 kW에서 14000 kW까지, 27가지 풍부한 사양을 제공하며, 변속비 범위는 4000까지임.
제품 모델: P 시리즈, 예: P3NA10, 행성 기어 유닛, 3단 변속, 표준 입력 방식(동축형), 잠금 디스크가 장착된 중공 축 출력 방식, 규격 크기 10

개요
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제품의 핵심 장점

부품 종류와 사양이 적고 다용도성이 높은 모듈식 설계 기술.
치면 프로파일 전문 수정 기술로 이빨 폭 전체에 걸쳐 하중 분포가 균일하며, 고하중 용량과 저소음을 실현.
유한 요소 해석(FEA)을 통한 경량화 설계 및 부품 구조 최적화.
특허 출원된 밀봉 설계로 오일 누출을 효과적으로 방지.
특수 윤활 설계로, 큰 경사각 작동 위치에서도 신뢰성 있는 윤활 및 냉각 성능을 제공함.
효과적인 냉각 조치를 통해 변속기 온도.
주류 제품과 동일한 설치 치수로, 수입 브랜드 교체가 가능함.
소형 구조로, 더 높은 출력 밀도 비율을 달성함.
상태 모니터링(옵션): 기어박스에 베어링 및 오일 팬 온도를 실시간으로 측정하는 온도 측정 요소를 장착할 수 있음. 옵션 액세서리에는 오일 레벨 모니터링 요소 및 냉각수 압력 모니터링 요소도 포함됨.

산업 분야의 범용 전동 장비에서 선호되는 핵심 부품으로, 행성 기어박스는 ‘높은 신뢰성, 높은 성능, 높은 정밀도’라는 세 가지 핵심 강점을 갖추고 있다. 뛰어난 적응성, 안정적인 전동 성능, 그리고 장기적인 내구성을 바탕으로, 경량 자동화 장비부터 중량 산업 기계에 이르기까지 전 시나리오 전동 요구를 폭넓게 충족한다. 기계 제조, 자동화 생산 라인, 건설 기계, 창고 및 물류, 신에너지 장비 등 다양한 산업 분야에 적용 가능하며, 로봇, CNC 공작기계, 광산 기계, 중량 컨베이어 등 다양한 장비의 동력 전달 시스템에서 핵심 부품으로 자리 잡아, 장비의 효율적이고 정밀한 작동을 위한 견고한 지원을 제공한다.

이 제품 고전적인 행성 기어 변속 구조를 채택하며, 과학성과 실용성을 통합한 핵심 설계를 특징으로 한다. 태양 기어와 링 기어 사이에 균등하게 분포된 여러 개의 행성 기어를 설계함으로써 하중을 각 행성 기어와 링 기어에 고르게 분산시켜 힘의 균형을 더욱 안정적으로 유지한다. 기존의 평행 축 기어 구조와 비교해 하중 지지 능력과 충격 저항성이 크게 향상되어 순간 과부하 및 하중 변동에도 효과적으로 대응할 수 있으며, 부품 국부적 과도 마모를 방지하고 수명을 연장한다. 하우징은 고강도 주철로 제작되었으며, 정밀 CNC 가공과 전문 열처리 공정을 거쳐 내부 재료 응력을 완전히 제거하였다. 구조 강성이 매우 높아 작동 중 발생하는 고주파 진동을 효율적으로 흡수하고, 진동 전달을 약화시켜 다른 장비 부품에 미치는 충격을 방지한다. 이로 인해 24시간 장기 연속 운전 조건에서도 장비의 안정적인 작동을 보장하며, 작동 소음을 현저히 감소시켜 산업 작업장 및 정밀 가공실 등 소음 규제가 엄격한 환경에도 적합하다. 성능과 작동 경험을 동시에 최적화한다.

데이터 비교 우위

기어 휠

외부 기어는 18CrNiMo7-6 소재로 제작됨;
기어 강도는 전문 소프트웨어를 통해 검증됨;
기어 프로파일이 설계 최적화를 거쳐 유사 제품 대비 하중 지지 능력이 10% 이상 향상됨;
전문 기어 재성형 기술을 적용하여 기어 내구성을 크게 향상시킴;

플래닛 마운트

고품질 소재를 채택하여 높은 신뢰성을 확보함;
유한 요소 시뮬레이션 기법을 활용해 부품의 강성과 강도를 검증함;
행성 프레임 가공은 머시닝 센터를 사용하고, 삼차원 측정기(CMM) 검사를 병행하여 최적의 가공 정밀도를 보장함.

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케이스

케이싱은 고품질 소재로 제작되어 뛰어난 신뢰성을 제공함;
유한 요소 시뮬레이션 기법을 활용해 부품의 강성과 강도를 검증함;
박스 본체 가공은 머시닝 센터를 사용하고, 삼차원 측정기(CMM) 검사를 병행하여 최적의 본체 정밀도를 보장함.

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베어링

모든 내부 기어박스는 롤링 베어링을 사용하며, 모든 베어링은 국제적으로 유명한 브랜드에서 선정한다.
베어링의 기본 수명 계산은 ISO 281/16281 표준에 따라 검증된다.

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윤활 및 냉각

유체 해석 및 열역학 해석을 통한 시뮬레이션 분석을 통해 열 방출 능력을 향상시킨다.
표준 기어박스는 유침 윤활 방식을 채택하며, 순환 냉각을 위한 독립형 오일 스테이션을 추가로 장착할 수 있다.
ISO VG320 윤활유를 권장한다. 단, 윤활유는 기어박스 공급 패키지에 포함되지 않는다.

기술 사양

제품 사양은 다양한 작동 조건 요구사항에 정확하게 부합하는 포괄적인 범위를 포함합니다. 토크 범위는 22kNm에서 2600kNm까지 합리적인 단계별 분포를 가지며, 소형 장비의 경부하 지속 운전, 중형 기계의 정상 부하 작동 조건, 대형 중장비의 중부하 충격 작동 조건까지 쉽게 대응할 수 있습니다. 감속비 조정 범위는 i=25–4000에 이르러 장비의 속도 변환 및 동력 출력 요구에 따라 정밀하게 적응 조절이 가능하며, 고효율 동력 전달과 안정적인 속도 제어를 실현함으로써 장비 운용 정밀도를 보장하고 정밀 가공 및 중부하 가감속과 같은 엄격한 요구조건을 만족시킵니다. 입력 동력은 0.4kW에서 14000kW까지 커버하며, 총 27가지의 세분화된 사양을 제공합니다. 소형 자동화 매니퓰레이터, 포장기계부터 대형 채광 장비, 중량물 컨베이어, 신에너지 발전기 세트 등 다양한 장비에 관계없이 매우 적합한 모델을 빠르게 선정할 수 있어 다목적성과 특수성을 동시에 갖추고 있어 고객의 모델 선택 난이도를 크게 줄여줍니다.

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