연장 중심 거리의 나선 기어박스

설명:

리프팅 상황의 핵심 요구사항에 특화된 전용 전동 부품인 확장 중심거리 변속기 세 가지 핵심 특징—'안정적인 작동, 높은 신뢰성, 확장된 중심 거리'—을 갖추고 있습니다. 이 제품은 크레인 작업 조건에서 요구되는 '장거리 동력 전달, 빈번한 시동/정지, 가변 부하 작동'이라는 특수한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤 설계되었습니다. 최적화된 설계를 통해 중심 거리를 확장한 구조는 기존 기어박스의 고정 중심 거리 제한을 극복하여 다양한 크레인 기계의 배치 계획 및 동력 연결 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다. 간편하고 효율적인 설치가 가능하며, 장비의 주요 구조를 대규모로 변경할 필요가 없습니다. 이 제품은 천장 크레인, 게이트 크레인, 항만 부두 크레인, 타워 크레인 등 다양한 크레인 장비의 선호되는 동력 전달 부품이 되었으며, 항만 화물 적·부하, 공장 내 물류 운반, 건설 기계, 창고 및 물류 등 다양한 크레인 및 관련 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 이를 통해 장비에 강력하고 정밀하며 안정적인 동력 전달을 지원합니다.

설치 적응성 및 구조적 장점 측면에서, 연장된 센터 거리라는 핵심 설계를 기반으로 하여 제품 리프팅 기계에서 동력원과 액추에이터 간의 거리가 먼 레이아웃 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 추가 어댑터 부품 없이 정밀한 동력 연결을 실현하여 장비 레이아웃의 유연성을 크게 향상시킵니다. 동시에 표준화된 설치 인터페이스를 채택하고, 리프팅 장비에 적합한 설치 액세서리와 조합하여 다양한 리프팅 기계의 설치 공간, 고정 방식, 동력 연결 각도에 유연하게 대응할 수 있습니다. 소형·중형 리프팅 장비의 컴팩트한 레이아웃부터 대규모 항만 리프팅 장비의 장거리 동력 전송 요구까지, 신속한 통합 및 시운전이 가능하여 장비 조립 주기를 효과적으로 단축하고, 후속 설치 및 유지보수 시 발생하는 인건비 및 시간 비용을 절감함으로써 리프팅 작업의 효율적 수행을 보장합니다.

해당 사양 매개변수는 포괄적인 범위를 아우르며, 전범위 리프팅 장비의 동력 요구 사항을 정확하게 충족시킵니다. 토크 범위는 11.6kNm에서 520kNm까지로, 소형 및 중형 리프팅 장비의 경부하 운용과 대형 항만 리프팅 기계의 중부하 리프팅 요구 사항 모두를 간편히 처리할 수 있으며, 리프팅 중 발생하는 순간 부하 변동 및 충격 부하에도 쉽게 대응할 수 있습니다. 감속비 조정 범위는 i=14–250이며, 다양한 리프팅 장비의 속도 변환 및 리프팅 속도 요구 사항에 정확하게 적응함으로써 효율적인 동력 전달과 작동 속도의 안정적 제어를 실현하여 중량물의 리프팅 및 이동 과정의 안정성을 보장하고, 전달 충격으로 인한 중량물의 흔들림 위험을 방지합니다. 입력 동력은 9kW–3948kW를 커버하며, 리프팅 장비의 정격 리프팅 용량, 리프팅 높이, 작동 속도 등의 파라미터에 따라 정밀하게 매칭할 수 있는 36가지의 세분화된 사양 옵션을 제공합니다.

이 제품은 리프팅 작업 조건에 맞춰 여러 번의 성능 최적화를 거쳐 안정성과 내구성을 모두 확보하였다. 핵심 전달 구조는 고강도 합금 소재로 제작되었으며, 고정밀 가공 기술을 적용하였다. 기어 톱니면은 경화 처리되어 균일한 맞물림 간격을 가지며, 작동 시 끼임 없이 부드럽게 전달된다. 이를 통해 동력 전달 효율을 향상시킬 뿐 아니라 작동 소음을 효과적으로 저감하여 안정적이고 조용한 리프팅 작동을 보장한다. 하우징은 고강도 주철로 제작되었으며, 노화 처리를 통해 내부 응력을 제거하였다. 높은 구조 강성을 지녀 리프팅 작업 시 빈번한 시동 및 정지에서 발생하는 진동을 효과적으로 흡수하여 부품의 느슨해짐이나 변형을 방지하고, 장기간 반복적인 작업 조건에서도 장비가 안정적이고 신뢰성 있게 작동하도록 보장함으로써 다양한 리프팅 상황에서의 안전하고 효율적인 운용에 견고한 보장을 제공한다.

적용 분야:

대상 산업: 적재·하역, 운송, 항만, 제철 등

적용 가능한 장비: 크레인, 컨베이어, 스태커-리클레이머, 로더, 건설용 윈치, 항만 크레인, 제철 산업용 리프팅 장비, 토목 공사용 윈치, 광산용 컨베이어 등

사양:

경쟁 우위:

• 작업 조건별 맞춤 설계

자체 설계 컨셉을 채택하여 중량 부하 및 빈번한 시동-정지와 같은 크레인 작동 특성에 맞게 구조를 최적화하였습니다. 기어 강도와 하중 지지 능력이 크게 향상되어, 크레인 작업 조건의 복잡한 요구사항을 완벽하게 충족합니다.

• 연장 중심 거리의 장점

입력축과 출력축 사이의 중심 거리를 증가시켜 드럼 설치를 위한 보다 여유로운 공간을 제공하며, 동시에 장비의 와이어로프 수용량을 개선합니다. 장거리 및 중량 부하 크레인 작업 요구조건을 충족시켜 장비의 적용 범위를 확장합니다.

• 고도 모듈화 아키텍처

핵심 부품들은 높은 수준의 모듈화로 표준화된 방식으로 제조되어 신속한 조립 및 생산이 가능하며 납기 주기를 단축시킵니다. 부품 간 높은 상호 교환성 덕분에 정비 시 고장난 모듈을 빠르게 교체할 수 있어 정비 난이도와 비용을 줄일 수 있습니다.

• 고출력 밀도 특성

제품 구조 배치를 최적화하여 중심 거리 확보는 유지하면서도 소형화 설계를 실현하였습니다. 장비 설치 공간을 절약하고, 크레인 장비의 콤팩트한 배치 요구 사항에 적합하게 설계되었습니다.

• 고정밀 제조 공정

정밀 기어 연마 기술로 가공된 기어는 높은 치면 정확도와 낮은 거칠기를 특징으로 하며, 이는 원활한 맞물림 전달, 높은 동력 전달 효율, 안정적인 저소음 운전을 보장하고 마모 및 에너지 소모를 효과적으로 감소시킵니다.

• 유한 요소 해석(FEA)을 통한 최적화

기어박스 하우징의 구조를 최적화하기 위해 유한 요소 해석 기술이 적용되었습니다. 작동 안정성이 30% 향상되었으며, 진동 및 충격 저항성이 크게 개선되어 들어올리는 조건에서의 운용 신뢰성을 더욱 확보합니다.