Винтов редуктор с увеличено междуетажно разстояние
Бърз преглед:
- Различни наименования на продукта: Цилиндрична предавка с увеличено междуетажно разстояние, Цилиндричен редуктор с увеличено междуетажно разстояние
- Основно приложение: Подходящ за сценарии, изискващи голямо предавателно отношение. Чрез увеличаване на междинното разстояние между зъбните колела и възможността за проектиране на големи комплекти зъбни колела, постига по-широк диапазон на намаляване на скоростта и усилване на въртящия момент, като отговаря на изискванията за предаване на мощност при тежкотоварни машини.
- Основни параметри на спецификацията: врътящ момент от 11,6 kNm до 520 kNm, предавателно отношение i = 14 -250, входна мощност от 9 kW до 3948 kW, налични са 36 богато вариращи спецификации за избор.
- Модел на продукта: серия HK, напр. HK410HSA, хеликоиден редуктор кутии с удължено междиносово разстояние, четирестепенна предавка, размер на рамката 10, хоризонтално монтиране изход: цялостен вал с плосък ключ, подредба А
- Преглед
- Препоръчани продукти
- Проектиране според условията при повдигане
- Предимства от увеличено междинно разстояние
- Високо модулна архитектура
- Функция с висока плътност на мощността
- Процес на Производство с Висока Прécизност
- Оптимизация с метод на крайните елементи (FEA)
Описание:
Като специализиран предавателен компонент, насочен към основните изисквания при операции по вдигане, скоростната кутия с удължено междусредно разстояние скоростна кутия има три основни характеристики: „стабилна работа, висока надеждност и увеличено разстояние между осите“. Той е проектиран специално, за да отговаря на особените изисквания за „електропренос на дълги разстояния, често пускане и спиране и работа при променлива натовареност“ в условията на кранови работни операции. Оптимално проектираната конструкция с увеличено разстояние между осите преодолява ограниченията, свързани с фиксираното разстояние между осите при традиционните редуктори, и може гъвкаво да се адаптира към плановете за подреждане и изискванията за електрическо свързване на различни кранови машини. Благодарение на лесната и ефективна инсталация не се изискват значителни модификации на основната конструкция на оборудването. Той е станал предпочитан предавателен компонент за различни кранови машини, като мостови кранове, портови кранове, кейови кранове и кулови кранове, и се използва широко в кранови и свързани с тях промишлени сценарии, включително товарене и разтоварване в пристанища, фабрични кранови операции, строителна техника, както и складова и логистична дейност, като осигурява мощно, точно и стабилно предаване на мощност за оборудването.
Що се отнася до адаптивността при монтиране и структурните предимства, като се опира на своята основна конструкция с удължено централно разстояние, продукт може лесно да реши проблема с подреждането при голямо разстояние между източника на енергия и изпълнителния механизъм в крановете и другите машини за вдигане. Той осигурява прецизно енергийно свързване без допълнителни адаптерни компоненти, което значително повишава гъвкавостта на подреждането на оборудването. Едновременно с това използва стандартизирани монтажни интерфейси, комбинирани с монтажни аксесоари, подходящи за машини за вдигане, и може гъвкаво да се адаптира към различните пространствени ограничения за монтаж, методи на фиксиране и ъгли на енергийно свързване на различните машини за вдигане. Независимо дали става дума за компактно подреждане на малки и средни машини за вдигане или за нуждите от енергопренос на големи разстояния при крановете в пристанищата, този компонент може бързо да се интегрира и пусне в експлоатация, което ефективно съкращава цикъла на сглобяване на оборудването, намалява трудовите и времевите разходи за последващ монтаж и поддръжка и гарантира ефективното провеждане на операциите по вдигане.
Спецификационните параметри обхващат широко разнообразие, точно съответстващо на нуждите от мощност за пълнообхватно повдигащо оборудване. Обхватът на въртящия момент е от 11,6 kNm до 520 kNm, което лесно позволява справяне с работата при леки натоварвания на малко и средно повдигащо оборудване и нуждите от тежки натоварвания на голямо пристанищно повдигащо оборудване, както и устойчивост към внезапни колебания на натоварването и ударни натоварвания по време на повдигане. Обхватът за регулиране на предавателното отношение е i=14–250, което позволява точно адаптиране към изискванията за преобразуване на скоростта и скоростта на повдигане на различните видове повдигащо оборудване, осъществявайки ефективна предаване на мощност и стабилен контрол на работната скорост, осигурявайки стабилност при процесите на повдигане и преместване на тежки предмети и избягване на риска от разклащане на товари, причинено от тласкове в предаването. Входната мощност обхваща 9 kW–3948 kW, предлагайки 36 богати и детайлно разграничени спецификационни опции, които могат да бъдат прецизно съгласувани според параметри като номинална повдигателна способност, височина на повдигане и работна скорост на повдигащото оборудване.
Продуктът е претърпял множество оптимизации на производителността за подобряване на условията при вдигане, като постига както стабилност, така и дълготрайност. Основната предавателна конструкция е изработена от сплави с висока якост и произведена с високоточна обработваща технология. Зъбните повърхности на предавките са закалени, с равномерни междини за зацепване и плавно предаване без заклинване. Това не само подобрява ефективността на предаването на мощността, но и ефективно намалява шума при работа, осигурявайки стабилни и тихи операции по вдигане. Корпусът е изработен от високоякостен леен чугун, а вътрешното напрежение се отстранява чрез термична обработка за стабилизиране. Благодарение на високата структурна огъваща якост, той може ефективно да абсорбира вибрациите, генерирани при чести пускания и спирания по време на операции по вдигане, избягвайки разхлабване или деформация на компонентите и осигурявайки стабилна и надеждна работа на оборудването при продължителни и чести работни режими, което предоставя здрава гаранция за безопасната и ефективна работа в различни сценарии на вдигане.
Приложения:
Целеви индустрии: Кранове, Транспорт, Пристанища, Металургия и др.
Приложимо оборудване: Кранове, транспортьори, стекери-реclaimer-и, товарачи, строителни въжени котки, пристанищни кранове, повдигащи устройства за металургийната промишленост, строителни въжени котки, минни транспортьори и др.
Схема за управление на емисиите
| Тип | Параметри |
| Момент | 11,6 kNm - 520 kNm |
| Съотношение | i=14-250 |
| Мощност | 9 kW - 3948 kW |
| Методи за монтиране | Хоризонтално монтиране |
Конкурентно предимство:
Чрез използване на собствен проектен концепт, конструкцията е оптимизирана за характеристиките на повдигащи операции като големи натоварвания и чести пуск-спиране. Зъбната здравина и носещата способност са значително подобрени, напълно отговаряйки на сложните изисквания при повдигащи условия.
Чрез увеличаване на междинното разстояние между входния и изходния валове се осигурява по-обширно пространство за монтаж на барабана и същевременно се подобрява вместимостта на въжето. Удовлетворява изискванията за дълги разстояния и тежки натоварвания при повдигане, разширявайки обхвата на приложение на оборудването.
Основните компоненти се произвеждат по стандартизиран начин с висока степен на модуларизация, което улеснява бърза сглобяване и производство, както и съкращава циклите на доставка. Високата разменяемост на компонентите позволява бърза подмяна на повредени модули по време на поддръжка, намалявайки сложността и разходите за поддръжка.
Разположението на конструкцията на продукта е оптимизирано, за да се постигне компактно изпълнение при запазен удължен централен разстояние. Това спестява пространство за монтаж на оборудването и отговаря на изискванията за компактно разположение на краново оборудване.
Зъбните колела се обработват с прецизна технология за шлифоване на зъбни колела, характеризираща се с висока точност на зъбната повърхност и ниска грапавост. Това осигурява гладко предаване на движението, висока предавателна ефективност, стабилна работа с ниско ниво на шум и ефективно намаляване на износването и енергийното потребление.
Технологията за анализ чрез крайни елементи се прилага за оптимизиране на конструкцията на кутията на предавката. Работната стабилност се подобрява с 30%, а вибрационната и удароустойчивост значително се увеличава, което допълнително гарантира надеждна работа при условия на кранова употреба.