中心距離延長型ヘリカルギヤボックス

説明:

リフティング用途における核心的ニーズに特化して設計された伝動部品であり、延長センター距離 ギアボックス 3つの主要な特徴——「安定した運転性能、高い信頼性、および延長された中心距離」——を備えています。これは、クレーン作業における「長距離動力伝達、頻繁な起動・停止、負荷変動運転」といった特殊な要件に応えるために特別に設計されています。最適化された延長中心距離構造は、従来のギアボックスが抱えていた固定中心距離という制約を克服し、さまざまなクレーン機械のレイアウト計画および動力接続要件に柔軟に対応できます。簡便かつ効率的な設置が可能で、設備の主構造を大幅に改修する必要はありません。天井クレーン、ゲートクレーン、港湾岸壁クレーン、タワークレーンなど、多様なクレーン装置において好ましく採用される伝動部品となり、港湾の荷役・荷降ろし、工場内の荷揚げ、建設機械、倉庫・物流など、クレーン関連の産業シーンで広く使用されています。これらの装置に対して、強力で、高精度かつ安定した動力伝達を提供しています。

設置適応性および構造的優位性という観点から、延長されたセンター距離を核とする設計に依拠することで、 製品 リフティング機械において、電源とアクチュエータとの間の距離が大きいというレイアウト上の課題を容易に解決できます。追加のアダプタ部品を必要とせずに、正確な動力接続を実現し、設備のレイアウト柔軟性を大幅に向上させます。さらに、標準化された取付けインターフェースを採用し、リフティング機器向けの取付けアクセサリと組み合わせることで、さまざまなリフティング機械の設置空間、固定方法、および動力接続角度に柔軟に対応できます。小型・中型リフティング機器におけるコンパクトなレイアウトから、大型港湾用リフティング機械における長距離動力伝達への対応まで、迅速な統合および据付開始が可能であり、設備の組立工程を効果的に短縮します。これにより、後工程における設置・保守作業の労務および時間コストを低減し、リフティング作業の高効率な遂行を確保します。

仕様パラメータは包括的な範囲をカバーしており、全範囲のリフティング設備の電力ニーズに正確にマッチしています。トルク範囲は11.6kNmから520kNmまであり、中小型リフティング設備の軽負荷運転から大型港湾用リフティング機械の重負荷揚重まで容易に対応可能で、揚重中の瞬間的な負荷変動や衝撃負荷にも余裕を持って耐えます。伝達比の調整範囲はi=14～250であり、さまざまなリフティング設備の速度変換および揚重速度要件に正確に適応でき、効率的な動力伝達と運転速度の安定制御を実現します。これにより、重量物の揚重および移動プロセスの安定性が確保され、伝動時の衝撃による重量物の揺れリスクを回避できます。入力電力は9kW～3948kWをカバーし、リフティング設備の定格揚重能力、揚程、運転速度などのパラメータに応じて正確に選定可能な、豊富な36段階の細分化された仕様オプションを提供しています。

この製品は、リフティング作業条件向けに複数の性能最適化を実施しており、安定性と耐久性の両方を実現しています。コアとなる伝動構造は高強度合金素材で構成され、高精度加工技術により製造されています。ギア歯面は硬化処理されており、噛み合わせ間隙が均一で、スムーズな伝動を実現し、ジャミングがありません。これにより、動力伝達効率が向上するだけでなく、運転時の騒音も効果的に低減され、安定して静かなリフティング作業が保証されます。ハウジングは高強度鋳鉄製であり、時効処理によって内部応力を除去しています。高い構造剛性を持つため、リフティング作業中の頻繁な始動・停止時に発生する振動を効果的に吸収し、部品の緩みや変形を防ぎます。長期にわたり頻繁な作業条件下でも機器が安定かつ信頼性高く動作することを確保しており、さまざまなリフティングシーンにおける安全で効率的な運用を確実にサポートします。

応用分野:

対象産業：リフティング、輸送、港湾、製鉄など

適用機器：クレーン、コンベア、スタッカー・リclaimer、ローダー、建設用ウインチ、港湾クレーン、冶金産業用巻上設備、建設工事用ウインチ、鉱山用コンベアなど。

仕様:

競争優位：

• 巻上条件に特化した設計

独自の設計コンセプトを採用し、重負荷や頻繁な始動・停止といった巻上作業の特性に最適化された構造となっています。ギア強度および耐荷重能力が大幅に向上しており、複雑な巻上使用条件の要求に完全に対応します。

• 中心距離延長の利点

入力軸と出力軸間の中心距離を拡大することで、ドラム設置スペースをより豊かに確保でき、同時にワイヤロープ収容量も向上します。長距離および重荷重の巻上作業の要件を満たし、装置の適用範囲を広げます。

• 高モジュラー構造

主要な構成部品は高いモジュール化レベルで標準化された方法で製造されており、迅速な組立および生産を可能にし、納期の短縮にも貢献します。部品の高い互換性により、メンテナンス時に故障したモジュールをすばやく交換でき、メンテナンスの負担とコストを削減できます。

• 高出力密度特性

製品構造レイアウトは延長されたセンター距離を維持しつつコンパクトな設計を実現するよう最適化されています。これにより設備の設置スペースが節約され、クレーン設備などのコンパクトなレイアウト要件に対応できます。

• 高精度製造プロセス

ギアには精密な歯面研削技術が採用されており、高い歯面精度と低粗さを実現しています。これにより、スムーズな噛み合い伝達、高い伝達効率、安定した低騒音運転が保証され、摩耗およびエネルギー消費を効果的に低減します。

• 有限要素法解析（FEA）による最適化

有限要素解析技術を用いてギアボックスハウジングの構造を最適化しています。運転安定性が30%向上し、振動および衝撃耐性が大幅に強化され、クレーン作業時の使用条件下でも高い運転信頼性がさらに確保されます。