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高速ギアボックス（パーム油加工機械用、低騒音・高効率な変速機能搭載）

主な仕様：

製品の異なる名称：高速ギアボックス、高速デューサー
主な用途：高速ギアボックスは、高速運転条件向けに設計された主要な伝動部品であり、高速での動力伝達、減速調整およびトルクマッチングを正確に行うことができます。
主要仕様パラメーター：高速ギアボックスは高精度ギアとモジュール構造を採用しており、安定した伝達性能、高い組み合わせ性および優れた相互交換性を特徴としています。輸入ブランドを直接置き換えることが可能で、多様なモデル展開により選定が容易です。
製品モデル： /

概要
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製品のコアな利点

高効率：最大効率99.4％
高精度：ギア精度はISO 1328:2013準拠、グレード3～5
高負荷耐性：最大伝達動力85MW
低騒音：最低騒音レベル85dB（A）未満

産業用高速伝動シナリオのコアソリューションとして、高速ギアボックスは安定性、精度、効率性が求められるさまざまな機器向けにカスタマイズされています。風力発電、航空宇宙、高精度工作機械、鉄道輸送、石油化学などのハイエンド製造分野で広く使用されており、工業生産の継続的運転を確保し、設備の運用効率を向上させるための重要なコアコンポーネントです。その本質的価値は、効率的な動力伝達を実現するだけでなく、洗練された設計により伝動限界を突破し、ハイエンド機器の安定した動作を確実に保証することにあります。

変速性能に関しては、高速ギアボックスには高精度に研削されたギアが装備されており、それらは高品質で高強度の合金材料から一体成形されています。複数回の精密加工および熱処理工程を経ることで、ギアの耐磨耗性、耐衝撃性および伝達精度が効果的に向上しています。ギアの噛み合わせ面は精密に研磨されており、専用の潤滑システムおよびシール構造と組み合わせることにより、高速運転時の摩擦損失や運転ノイズを低減できるだけでなく、潤滑油の漏れや外部からの不純物の侵入も防止します。これにより、高速かつ高負荷の作業条件下でも安定した動力伝達が可能となり、伝達効率は98％以上に達し、動力損失を最小限に抑えながら、精密機器の運転に信頼性の高い動力供給を実現します。

モデル適応性については、高速ギアボックスが科学的かつ密なモデル配置を採用しており、トルク対応範囲は低から高まで段階的かつ均一に分布し、体系的なラインナップを構成している製品マトリックス。R&Dチームは、産業ごとの運用特性を踏まえ、設備の出力、負荷条件、運転速度、設置空間といったコア要件に基づき、各モデルに対して細やかな調整を行います。これにより、各モデルが特定の用途に正確に適合することを保証します。お客様は、パラメトリック選定により迅速に最適なモデルを決定でき、機能の過剰仕様による調達コストおよび運用コストの無駄を回避できます。また、性能不足に起因する設備の詰まり、部品の摩耗、さらには停止事故を根本的に防止し、生産の安全性と効率性の両方を確実に担保します。

さらに、高速ギアボックスはインテリジェントな設計概念を採用しています。一部の高級モデルには状態監視モジュールを装備可能で、回転速度、温度、振動などの運転データをリアルタイムで収集し、データ分析を通じて潜在的な故障を早期に警告することで予知保全を実現します。同時に、製品は高い拡張性を備えています。モジュール型アーキテクチャに基づき、顧客の今後の生産能力アップグレードのニーズに応じて機能モジュールを柔軟に追加または削除でき、装置全体を交換する必要がなく、効果的に設備の耐用年数を延ばすことができます。これにより、企業のデジタル化およびインテリジェント生産への転換を強力に支援し、工業用高速伝動分野において欠かせないコア設備となっています。

データ比較の優位性

ギアおよびシャフト

ハウジングの変形を考慮した歯形修正
負荷能力の向上と騒音低減を図った最適化歯形設計
伝達の安定性を確保するためのローター動力学の最適化設計

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ハウジング

高汎用性を備えたモジュール設計
ハウジングの強度および剛性向上のための有限要素解析
放熱面積を拡大するための曲面設計

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ベアリング

ベアリングパッド温度とエネルギー損失のバランスを最適化したパッド設計
動力伝達およびローターベアリング系の安定性を確保するための油膜動的特性の高精度計算

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潤滑・密封

正確な油流設計を実現するための実験試験とシミュレーション計算の併用
オイル・ガス密封を確実に保証する、コンパクト構造の非接触式機械シール

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技術仕様

中心距離	250/280…800
送電力	85MW
回転速度	20000rpm
速度比	1.2-7.3

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適用シナリオ

風力発電試験装置プロジェクト

構造形	平行軸
送電力	24,000kW
高速軸回転速度	1850rpm
速度比	2.97
担当業務	ギアボックスの設計、製造、工場内無負荷試験および現地立ち上げ作業への協力

インペラー疲労試験プロジェクト

構造形	縦形平行軸
送電力	240KW
高速軸回転速度	25000回転/分
速度比	10
特殊使用条件要件	高速軸は最大8000Nの下向き引張力に耐える必要がある。
担当業務	設計、製造、工場内無負荷試験およびギアボックス現地立ち上げ作業への協力。

ケーシング耐圧試験プロジェクト

構造形	伝達軸系を支持する
トルク伝達	500N・m
OPERATING SPEED	6000rpm／12000rpm
特殊使用条件要件	タービンが6000rpmで運転しているときにブレードが脱落し、脱落した質量は159gである。インペラーが12000rpmで運転しているときにブレードが脱落し、脱落した質量は214.3gである。
担当業務	ギアボックスの設計、製造、工場内無負荷試験および現地立ち上げ支援