Højhastighedsgearkanke med lav støjdannelse og effektiv hastighedsændring til palmeoliefremstillingsmaskineri

Kernefordele af produktet

• Høj effektivitet: Maksimal effektivitet op til 99,4 %
• Høj præcision: Tandhjulspræcision i henhold til ISO 1328:2013, klasse 3–5
• Høj bæreevne: Maksimalt overført effekt på 85 MW
• Lav støj: Mindste stojniveau under 85 dB(A)

Som en kernekomponent til industrielle højhastighedsoverførselsscenarier er højhastighedsgearet fremstillet til målrettet brug i forskellige udstyr, der kræver stabil, præcis og effektiv kraftoverførsel. Det anvendes bredt inden for højteknologiske produktionsområder såsom vindkraft, luft- og rumfart, præcisionsværktøjsmaskiner, jernbanetransport og petrokemisk industri, og udgør en afgørende kernekomponent, der sikrer den kontinuerte drift af industriel produktion samt forbedrer udstyrets driftseffektivitet. Dens kerneværdi ligger ikke kun i at opnå effektiv kraftoverførsel, men også i at bryde overførselsgrænser gennem sofistikerede designløsninger og derved yde et solidt grundlag for stabile driftsbetingelser i højteknologisk udstyr.

Set udfra transmissionseffektivitet er højhastighedsgearkasser udstyret med gear med høj præcision, som er fremstillet i én helhed af højkvalitets legeringsmaterialer med høj styrke. Gennem flere processer med præcisionsbearbejdning og varmebehandling er slidstyrken, stødvisheden og transmissionsnøjagtigheden for gearene effektivt forbedret. Gearkoblingsfladerne er finpolerede og kombineret med et dedikeret smøresystem og tætningskonstruktion, hvilket ikke kun reducerer friktions- og driftstab under højhastighedsdrift, men også forhindrer utæthed af smøreolie samt indtrængen af eksterne urenheder. Dette sikrer stabil transmission selv under højhastigheds- og højbelastningsforhold, med en transmissionseffektivitet på over 98 %, hvilket minimerer effekttab og yder pålidelig kraftforsyning til præcise udstyrsdrift.

Hvad angår modeltilpasning, anvender højhastighedstandhjulskasser en videnskabeligt velafbalanceret modellayout, hvor drejningsmomentdækningen strækker sig fra lavt til højt i trinvis og jævn fordeling og danner en komplet produkt matrix. R&D-teams, i kombination med de operative karakteristika for forskellige brancher, udfører præcise justeringer af hvert model ud fra kernekrav som udstyrsydelse, belastningsforhold, driftshastighed og monteringsplads, således at hvert model præcist kan matche specifikke scenarier. Kunder kan hurtigt identificere det passende model via parametrisk valg, hvilket undgår spild af indkøbs- og driftsomkostninger på grund af funktionel redundanthed samt grundlæggende eliminerer udstyrsblokeringer, komponentslid og endda nedlukningsuheld forårsaget af utilstrækkelig ydelse, hvilket sikrer dobbeltgaranti for produktionssikkerhed og -effektivitet.

Desuden indbefatter højhastighedstændkasser intelligente designkoncepter. Nogle high-end-modeller kan udstyres med tilstandsmonitoreringsmoduler, som i realtid indsamler driftsdata såsom omdrejningstal, temperatur og vibration og giver tidlig advarsel om potentielle fejl gennem dataanalyse for at opnå forudsigelig vedligeholdelse. Samtidig har produktet stor udvidelsesevne. Ved at bygge på en modulbaseret arkitektur kan det fleksibelt tilføje eller fjerne funktionsmoduler i henhold til kundernes senere behov for kapacitetsopgradering, uden at hele udstyret skal udskiftes, hvilket effektivt forlænger udstyrets levetid og yder stærk support til virksomheders digitale og intelligente produktionstransformation, hvilket gør det til en uundværlig kernekomponent på feltet for industriel højhastighedsoverførsel.

Fordele ved data-sammenligning

Tandhjul og aksler

• Tandprofiljustering med hensyn til husdeformation
• Optimeret tandprofil-design til forbedret bæreevne og reduceret støj
• Optimeret rotor-dynamisk design til sikring af transmissionsstabilitet

Hus

• Modulært design med høj alsidighed
• Finite element-analyse til forbedring af husstyrke og stivhed
• Krum overfladedesign for forøget køleareal

Lejer

• Optimeret lejepadsdesign, der balancerer pad-temperatur og energitab
• Præcis beregning af oliefilmens dynamiske egenskaber for at sikre effektoverførsel og stabilitet i rotor-lejesystemet

Smøring og tætning

• Kombineret eksperimentel testning og simulationsberegning til præcis oliestrømsdesign
• Mekanisk tætning uden kontakt med kompakt konstruktion til sikring af olie-gas-tætning

Tekniske specifikationer

Anvendelsesscenarie

Vindenergi-testbænk-projekt

Projekt for impellertræthedstest

Konstruktionsform	Lodret parallelakse
Overført effekt	240kW
Højhastighedsakselens omdrejningshastighed	25000 omdrejninger/min.
Hastighedsforhold	10
Krav til særlige driftsforhold	Højhastighedsakslen udsættes for en maksimal nedadrettet trækraft på 8000 N.
Påtaget opgave	Design, fremstilling, fabriksmæssig tomgangstest af gearkasse samt samarbejde om ibrugtagning på stedet.

Projekt for kabinetindeslutningstest

Konstruktionsform	Støtter akselsystemet til kraftoverførelse
Overfører moment	500N. M
DRIFTSHASTIGHED	6000 omdr./min / 12000 omdr./min
Krav til særlige driftsforhold	Når turbinen kører ved 6000 omdr./min, flugter bladet af, og den aflyvende masse er 159 g. Når impelleren kører ved 12000 omdr./min, flugter bladet af, og den aflyvende masse er 214,3 g.
Påtaget opgave	Konstruktion, fremstilling, fabriksmæssig tomgangstest af gearkassen samt samarbejde om igangsættelse på stedet.

Pumpekompatible gearkasser

Konstruktionsform	Parallel aksel
Overført effekt	3550 kW
Højhastighedsakselens omdrejningshastighed	4230 omdr./min
Hastighedsforhold	2.84
Påtaget opgave	Konstruktion, fremstilling og fabriksmæssig tomgangstest af gearkasser

Serviceforpligtelse

Vores service: Vi lever effektive og pålidelige løsninger med et troværdigt service-system for hele levetiden: fjernovervågning, forudbetaling, support på stedet, kundebekræftelse, sagsregistrering og efterfølgende besøg.