Cambio ad alta velocità, a basso rumore ed elevata efficienza per la variazione di velocità nelle macchine per la lavorazione dell’olio di palma

Vantaggi principali del prodotto

• Elevata efficienza: efficienza massima fino al 99,4%
• Alta precisione: precisione degli ingranaggi conforme alla norma ISO 1328:2013, classe 3–5
• Elevata capacità di carico: potenza trasmessa massima 85 MW
• Basso rumore: livello minimo di rumore inferiore a 85 dB(A)

Come soluzione fondamentale per scenari industriali di trasmissione ad alta velocità, i riduttori ad alta velocità sono progettati su misura per diverse apparecchiature che richiedono una trasmissione di potenza stabile, precisa ed efficiente. Utilizzati ampiamente in settori manifatturieri avanzati come l'energia eolica, l'aerospaziale, le macchine utensili di precisione, il trasporto ferroviario e i prodotti petrolchimici, rappresentano componenti chiave essenziali per garantire il funzionamento continuo della produzione industriale e migliorare l'efficienza operativa delle apparecchiature. Il loro valore principale risiede non solo nella capacità di realizzare una trasmissione efficiente della potenza, ma anche nel superare i limiti della trasmissione grazie a un design sofisticato, offrendo una solida garanzia per il funzionamento stabile delle apparecchiature di fascia alta.

In termini di prestazioni di trasmissione, i riduttori ad alta velocità sono dotati di ingranaggi di precisione rettificati, formati integralmente da materiali lega di alta qualità e ad alta resistenza. Attraverso numerosi processi di lavorazione di precisione e trattamenti termici, vengono efficacemente migliorate la resistenza all'usura, l'attitudine agli urti e la precisione di trasmissione degli ingranaggi. Le superfici di ingranamento sono state lucidate con precisione e, in combinazione con un sistema di lubrificazione dedicato e una struttura stagna, consentono non solo di ridurre le perdite per attrito e il rumore durante il funzionamento ad alta velocità, ma anche di prevenire perdite di olio lubrificante e l'ingresso di impurità esterne. Ciò garantisce una trasmissione stabile anche in condizioni operative ad alta velocità e sotto carico elevato, con un'efficienza di trasmissione superiore al 98%, minimizzando le perdite di potenza e fornendo un supporto energetico affidabile per il funzionamento di apparecchiature precise.

Per quanto riguarda l’adattamento ai modelli, i riduttori ad alta velocità adottano una disposizione scientificamente densa dei modelli, con copertura della coppia che varia in modo graduale e uniforme da valori bassi a valori alti, formando così una gamma completa prodotto matrix. I team di R&S, in combinazione con le caratteristiche operative dei diversi settori industriali, effettuano regolazioni mirate su ciascun modello sulla base di requisiti fondamentali quali potenza dell’equipaggiamento, condizioni di carico, velocità operativa e spazio disponibile per l’installazione, garantendo che ogni modello si adatti con precisione a scenari specifici. I clienti possono individuare rapidamente il modello idoneo mediante selezione parametrica, evitando sprechi di costi di approvvigionamento e di esercizio dovuti a ridondanza funzionale e eliminando in via definitiva intasamenti dell’equipaggiamento, usura dei componenti e persino incidenti di arresto causati da insufficiente prestazione, offrendo così una doppia garanzia per la sicurezza e l’efficienza produttiva.

Inoltre, i riduttori ad alta velocità incorporano concetti di progettazione intelligenti. Alcuni modelli di fascia alta possono essere dotati di moduli di monitoraggio dello stato, che raccolgono in tempo reale dati operativi come velocità di rotazione, temperatura e vibrazioni, ed emettono avvisi precoci su potenziali guasti attraverso l'analisi dei dati, consentendo una manutenzione predittiva. Allo stesso tempo, il prodotto presenta un'elevata espandibilità. Grazie all'architettura modulare, è possibile aggiungere o rimuovere in modo flessibile moduli funzionali in base alle future esigenze di aumento della capacità produttiva del cliente, senza dover sostituire l'intera apparecchiatura, estendendo efficacemente la vita utile dell'impianto e offrendo un solido supporto alla trasformazione produttiva aziendale verso la digitalizzazione e l'intelligenza, diventando così un'attrezzatura centrale indispensabile nel campo della trasmissione industriale ad alta velocità.

Vantaggio del confronto dati

Ingranaggi e alberi

• Modifica del profilo degli ingranaggi tenendo conto della deformazione della scatola
• Progettazione ottimizzata del profilo dei denti per migliorare la capacità di trasmissione del carico e ridurre il rumore
• Progettazione ottimizzata della dinamica del rotore per garantire la stabilità della trasmissione

Involucro

• Progettazione modulare con elevata versatilità
• Analisi agli elementi finiti per potenziare resistenza e rigidità della scatola
• Design a superficie curva per aumentare la superficie di dissipazione del calore

Cuscinetti

• Design ottimizzato del supporto del cuscinetto per bilanciare la temperatura del supporto e le perdite energetiche
• Calcolo preciso delle caratteristiche dinamiche del film d’olio per garantire la trasmissione della potenza e la stabilità del sistema rotore-cuscinetto

Lubrificazione e tenuta

• Combinazione di prove sperimentali e calcoli di simulazione per un design accurato del flusso d’olio
• Guarnizione meccanica senza contatto, con struttura compatta, per garantire la tenuta olio-gas

Specifiche tecniche

Scenario di Applicazione

Progetto di banco prova per energia eolica

Progetto di prova di fatica della girante

Forma strutturale	Albero verticale parallelo
Potenza trasmessa	240kW
Velocità di rotazione dell’albero ad alta velocità	25000rpm
Rapporto di velocità	10
Requisito per condizioni operative speciali	L'albero ad alta velocità sopporta una forza massima di trazione verso il basso di 8000 N.
Compito assegnato	Progettazione, produzione, prova a vuoto in fabbrica del cambio e collaborazione per la messa in servizio sul posto.

Progetto di prova di contenimento della carcassa

Forma strutturale	Supporto del sistema dell'albero di trasmissione
Trasmettere Coppia	500N. M
VELOCITÀ OPERATIVA	6000 giri/min / 12000 giri/min
Requisito per condizioni operative speciali	Quando la turbina funziona a 6000 giri/min, la paletta si stacca e la massa staccata è di 159 g. Quando l'impeller funziona a 12000 giri/min, la paletta si stacca e la massa staccata è di 214,3 g.
Compito assegnato	Progettazione, produzione, prova in fabbrica a vuoto del cambio e collaborazione per la messa in servizio sul posto.

Cambi abbinati alle pompe

Forma strutturale	Asse parallelo
Potenza trasmessa	3550 kW
Velocità di rotazione dell’albero ad alta velocità	4230 giri/min
Rapporto di velocità	2.84
Compito assegnato	Progettazione, produzione, prova in fabbrica a vuoto dei cambi

Garanzia del Servizio

Il nostro servizio: forniamo soluzioni efficienti e affidabili grazie a un sistema di servizio completo sul ciclo di vita: monitoraggio remoto, notifica anticipata, assistenza sul posto, conferma da parte del cliente, archiviazione del caso e visite di follow-up.