Motore a ingranaggi elicoidali-conici

Descrizione:

Come componente fondamentale della trasmissione industriale, dotato di elevata versatilità e ampia adattabilità, l'elicoidale-conico motore a Ruote Dentate si basa su tre vantaggi fondamentali: «installazione flessibile, elevata affidabilità ed eccellente stabilità», per soddisfare con precisione le esigenze di trasmissione di vari scenari industriali, quali la produzione di macchinari, l’industria chimica, la metallurgia, il trasporto logistico e la lavorazione dei materiali da costruzione. Offre soluzioni efficienti e durature per la trasmissione di potenza destinate a diversi tipi di apparecchiature. L’ottimizzazione completa in termini di adattabilità all’installazione, copertura delle specifiche e prestazioni strutturali ne fa un componente di trasmissione privilegiato nell’ambito dell’aggiornamento delle attrezzature industriali e della costruzione di nuovi impianti.

Quanto alla flessibilità di installazione, il prodotto offre cinque metodi di installazione standardizzati: montaggio a piede, montaggio a flangia, montaggio a piccola flangia, montaggio con braccio di reazione e montaggio con braccio di reazione e accessori. Può essere commutato in modo flessibile in base alle dimensioni dello spazio disponibile per l’installazione, al piano generale di layout e ai requisiti di collegamento dell’alimentazione elettrica di diversi equipaggiamenti. Che si tratti di un layout compatto in uno spazio ristretto, di una trasmissione di potenza su lunga distanza per equipaggiamenti su larga scala o di un’installazione multiangolare in condizioni operative particolari, esso può essere facilmente adattato. Non è richiesta alcuna modifica significativa alla struttura principale dell’equipaggiamento, e l’integrazione rapida può essere ottenuta esclusivamente mediante un semplice debugging dell’interfaccia, riducendo efficacemente il ciclo di assemblaggio dell’equipaggiamento, abbassando i costi di modifiche e manutenzione successive e migliorando l’efficienza di realizzazione del progetto.

In termini di copertura delle specifiche, il prodotto consente un'adattabilità completa alle esigenze di ogni scenario. Il range di coppia è compreso tra 150 Nm e 5800 Nm, consentendo una corrispondenza precisa alle esigenze di trasmissione dai carichi leggeri a quelli pesanti; l'ampio intervallo di regolazione del rapporto di trasmissione i=4-180 permette di adattarsi flessibilmente alle esigenze di conversione della velocità di diversi equipaggiamenti, garantendo l'accuratezza della trasmissione della potenza; la potenza in ingresso copre da 0,12 kW a 200 kW, includendo le richieste di potenza di apparecchiature automatizzate di piccole e medie dimensioni, motori principali di linee di produzione su larga scala e altri dispositivi a diversi livelli di potenza. Le numerose opzioni di specifica possono essere personalizzate e abbinata in base al tipo di carico, all'intervallo di velocità e ai requisiti di potenza nelle condizioni operative reali, senza necessità di componenti adattativi aggiuntivi, migliorando notevolmente l'adattabilità del prodotto a diversi scenari.

In termini di struttura e prestazioni, il prodotto adotta un design con struttura di trasmissione ad angolo retto e un alloggiamento in fusione con processo di stampaggio ottimizzato. La struttura complessiva è compatta ed elegante, consentendo una trasmissione efficiente della potenza in uno spazio limitato e riducendo notevolmente l'ingombro necessario per l'installazione dell'apparecchiatura. L'alloggiamento in fusione è stato ottimizzato nella struttura meccanica, garantendo una rigidità estremamente elevata. Può resistere efficacemente ai carichi d'urto e alle vibrazioni ad alta frequenza durante il funzionamento, evitando deformazioni dell'alloggiamento o allentamenti dei componenti, assicurando così un funzionamento stabile e affidabile a lungo termine dell'equipaggiamento anche in condizioni operative complesse, come avviamenti e arresti continui e operazioni sotto carico pesante.

Come componente principale della trasmissione, il gruppo ingranaggi è realizzato in materiali lega di alta qualità e ad alta resistenza, combinati con lavorazioni di precisione mediante macchinari CNC e processi di rettifica degli ingranaggi, garantendo superfici dentate lisce, intervalli di innesto uniformi, una trasmissione fluida e senza blocchi, nonché un'efficienza superiore alla media del settore. Allo stesso tempo, il materiale in lega presenta eccellenti proprietà di resistenza all'usura, alla fatica e alla corrosione, consentendo prestazioni ottimali anche in condizioni operative industriali gravose, come funzionamento continuo prolungato, alte temperature e presenza di polvere. Ciò riduce l'usura e la frequenza di guasti dei componenti, estende la vita utile del prodotto, abbassa la frequenza e i costi di manutenzione dell'equipaggiamento e assicura una solida garanzia per la continuità della produzione industriale.

Applicazioni:

Settori target: Porti, sollevamento, energia, estrazione mineraria, cemento, cartiera, ingegneria chimica, ecc.

Equipaggiamenti applicabili: Ponti sollevatori, nastri trasportatori, ascensori, raschietti trasportatori, pompe per il trasferimento di polpe, apparecchiature per il trasporto di polpe, pompe per il trasferimento di materiali chimici, miscelatori, ecc.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

• Struttura di Trasmissione ad Angolo Retto

Adottando un design di trasmissione a albero ad angolo retto, l'albero di ingresso e l'albero di uscita sono disposti in una configurazione perpendicolare a 90°. Presenta una struttura compatta che risparmia efficacemente lo spazio di installazione, risultando particolarmente adatto a scenari con spazio limitato e layout compatti delle apparecchiature. Allo stesso tempo, garantisce un'efficienza di trasmissione stabile e ridotte perdite energetiche.

• Ottimizzazione mediante Analisi agli Elementi Finiti (FEA)

Simulando la distribuzione delle sollecitazioni, le caratteristiche di vibrazione e il campo termico durante il funzionamento, vengono ottimizzati parametri come lo spessore della parete della scatola, la disposizione delle nervature di rinforzo e la struttura del supporto dei cuscinetti. Questo aumenta la rigidità, la stabilità e la resistenza alle vibrazioni della scatola, riduce vibrazioni e rumori durante il funzionamento e migliora l'affidabilità del prodotto.

• Design modulare

La progettazione strutturale modulare garantisce un’elevata intercambiabilità dei componenti. Durante la manutenzione, i moduli difettosi possono essere sostituiti rapidamente senza dover smontare l’intero cambio , il che riduce la difficoltà e i costi di manutenzione e abbrevia i tempi di fermo dell'attrezzatura.

• Bassi Costi di Manutenzione

Il prodotto si distingue per l'elevata affidabilità e lunga durata, realizzato con materiali di alta qualità e processi produttivi avanzati. Componenti chiave come ingranaggi e cuscinetti sono sottoposti a rigorosi controlli qualitativi, il che determina un basso tasso di guasto. Ciò riduce efficacemente i costi di manutenzione e le perdite dovute ai fermi macchina durante il servizio.

• Configurazioni multiple di montaggio

Offre cinque metodi di montaggio: a piede, a flangia, a flangia compatta, con braccio torcente e con accessori per braccio torcente. Combinati con diverse configurazioni dell'albero di uscita, possono soddisfare le esigenze di installazione e le condizioni spaziali di diverse apparecchiature, caratterizzandosi per un'adattabilità estremamente elevata e ampliando notevolmente il campo applicativo del prodotto.

• Processo di Produzione ad Alta Precisione

I ingranaggi sono prodotti utilizzando attrezzature di precisione avanzate a livello internazionale, raggiungendo un elevato standard industriale in termini di accuratezza degli ingranaggi. La superficie dell'ingranaggio presenta una bassa rugosità, consentendo una trasmissione di innesto uniforme, riducendo l'usura e le perdite di energia.