Przekładnia wysokoprędkościowa o niskim poziomie hałasu i wysokiej wydajności zmiany prędkości dla maszyn do przetwórstwa oleju z palmy

Podstawowe zalety produktu

• Wysoka wydajność: maksymalna wydajność do 99,4%
• Wysoka precyzja: dokładność zębów zgodna z normą ISO 1328:2013, klasa 3–5
• Wysoka nośność: maksymalna przekazywana moc 85 MW
• Niski poziom hałasu: minimalny poziom hałasu poniżej 85 dB(A)

Jako kluczowe rozwiązanie dla przemysłowych scenariuszy transmisji wysokiej prędkości, przekładnie szybkobieżne są projektowane indywidualnie dla różnorodnego sprzętu wymagającego stabilnej, precyzyjnej i wydajnej transmisji mocy. Szeroko stosowane w zaawansowanych dziedzinach produkcji takich jak energetyka wiatrowa, lotnictwo i kosmonautyka, precyzyjne obrabiarki, transport kolejowy oraz przemysł petrochemiczny, stanowią one kluczowe komponenty gwarantujące ciągłość pracy procesów przemysłowych i poprawiające efektywność działania urządzeń. Ich podstawowa wartość nie ogranicza się jedynie do osiągnięcia wydajnej transmisji mocy, lecz także do przełamywania ograniczeń transmisji dzięki wyrafinowanemu projektowaniu, zapewniając solidne podstawy dla stabilnej pracy zaawansowanego sprzętu.

Pod względem wydajności przekładni, szybkobieżne przekładnie są wyposażone w wysokodokładne koła zębate szlifowane, które są integralnie formowane z wysokiej jakości, wysokowytrzymałych materiałów stopowych. Dzięki wielu procesom precyzyjnej obróbki i obróbki cieplnej skutecznie poprawia się odporność na zużycie, odporność na obciążenia udarowe oraz dokładność przekładania mocy. Powierzchnie zazębienia kół są drobno polerowane, a w połączeniu z dedykowanym systemem smarowania i konstrukcją uszczelniającą mogą nie tylko zmniejszyć straty tarcia i hałas podczas pracy w wysokich prędkościach, ale również zapobiegać przeciekom oleju oraz przedostawaniu się zewnętrznych zanieczyszczeń. To gwarantuje stabilną transmisję nawet w warunkach wysokich prędkości i dużych obciążeń, przy sprawności przekładni powyżej 98%, minimalizując straty mocy i zapewniając niezawodne wsparcie energetyczne dla precyzyjnego działania urządzeń.

Pod względem dopasowania modeli przekładnie wysokoprędkościowe stosują naukowo uzasadniony układ modeli, przy czym zakres momentu obrotowego obejmuje wartości od niskich do wysokich w sposób stopniowy i jednorodny, tworząc kompletny produkt macierz. Zespoły badawczo-rozwojowe, uwzględniając charakterystykę operacyjną różnych branż, dokonują szczegółowych dostosowań każdego modelu na podstawie kluczowych wymagań, takich jak moc urządzenia, warunki obciążenia, prędkość pracy oraz dostępna przestrzeń montażowa, zapewniając dokładne dopasowanie każdego modelu do konkretnych zastosowań. Klienci mogą szybko wybrać odpowiedni model za pomocą selekcji parametrycznej, unikając nadmiernych kosztów zakupu i eksploatacji wynikających z nadmiaru funkcjonalności oraz skutecznie eliminując zatarcia urządzeń, zużycie komponentów i nawet awarie wyłączeń spowodowane niewystarczającą wydajnością – zapewniając tym samym podwójną ochronę bezpieczeństwa i efektywności produkcji.

Dodatkowo, szybkoobrotowe przekładnie zawierają inteligentne koncepcje projektowe. Niektóre modele wysokiej klasy mogą być wyposażone w moduły monitorowania stanu, które w czasie rzeczywistym zbierają dane eksploatacyjne, takie jak prędkość obrotowa, temperatura i wibracje, oraz wcześnie ostrzegają przed potencjalnymi uszkodzeniami poprzez analizę danych, umożliwiając utrzymanie predykcyjne. Jednocześnie produkt charakteryzuje się dużą rozszerzalnością. Dzięki architekturze modularnej można elastycznie dodawać lub usuwać moduły funkcyjne zgodnie z późniejszymi potrzebami modernizacji mocy produkcyjnej klientów, bez konieczności wymiany całego urządzenia, skutecznie wydłużając jego okres użytkowania oraz zapewniając solidne wsparcie dla cyfrowej i inteligentnej transformacji produkcji przedsiębiorstw, stając się nieodzownym urządzeniem podstawowym w dziedzinie przemysłowej transmisji wysokiej prędkości.

Przewaga porównania danych

Zębniki i wały

• Modyfikacja profilu zęba z uwzględnieniem odkształcenia obudowy
• Optymalizacja profilu zęba w celu zwiększenia nośności obciążenia i zmniejszenia poziomu hałasu
• Optymalizacja projektu dynamiki wirnika w celu zapewnienia stabilności przekładni

Obudowa

• Projekt modułowy o wysokiej uniwersalności
• Analiza metodą elementów skończonych w celu zwiększenia wytrzymałości i sztywności obudowy
• Projekt powierzchni zakrzywionej w celu zwiększenia powierzchni odprowadzania ciepła

Namiar

• Zoptymalizowany projekt podkładki łożyskowej zapewniający równowagę temperatury podkładki i strat energii
• Dokładne obliczenie dynamicznych charakterystyk warstwy oleju w celu zapewnienia przekazywania mocy oraz stabilności układu wirnika i łożysk

Smarowanie i uszczelnianie

• Połączenie testów eksperymentalnych i obliczeń symulacyjnych w celu dokładnego zaprojektowania przepływu oleju
• Bezkontaktowe uszczelnienie mechaniczne o zwartej konstrukcji gwarantujące uszczelnienie oleju i gazu

Specyfikacje techniczne

Scenariusz zastosowania

Projekt stołu do badań turbin wiatrowych

Projekt testu zmęczeniowego wirnika

Rodzaj konstrukcji	Pionowa przekładnia o osiach równoległych
Moc przesyłana	240kW
Prędkość obrotowa wału wysokoprędkościowego	25000 obr./min
Współczynnik prędkości	10
Wymagania dotyczące specjalnych warunków pracy	Oś szybkoobrotowa przenosi maksymalną siłę ciągnącą w dół o wartości 8000 N.
Powierzone zadanie	Projektowanie, produkcja, fabryczne testy bez obciążenia skrzynia biegów oraz współpraca przy uruchomieniu na miejscu.

Projekt testu odporności obudowy

Rodzaj konstrukcji	Obsługa układu wałów przekładni
Transmitowanie momentu obrotowego	500N. M
Prędkość robocza	6000 obr/min / 12000 obr/min
Wymagania dotyczące specjalnych warunków pracy	Gdy turbina pracuje z prędkością obrotową 6000 obr/min, łopatka odrywa się, a masa odrywającej się łopatki wynosi 159 g. Gdy wirnik pracuje z prędkością obrotową 12000 obr/min, łopatka odrywa się, a masa odrywającej się łopatki wynosi 214,3 g.
Powierzone zadanie	Projektowanie, produkcja, fabryczne testy bez obciążenia przekładni oraz współpraca przy uruchomieniu na miejscu.

Przekładnie do pomp

Rodzaj konstrukcji	Walec równoległy
Moc przesyłana	3550 kW
Prędkość obrotowa wału wysokoprędkościowego	4230 obr/min
Współczynnik prędkości	2.84
Powierzone zadanie	Projektowanie, produkcja oraz fabryczne testy bez obciążenia przekładni

Zapewnienie obsługi

Nasza usługa: dostarczamy wydajnych i niezawodnych rozwiązań wraz z wiarygodnym systemem obsługi przez cały cykl życia – zdalne monitorowanie, wcześniejsze powiadamianie, wsparcie na miejscu, potwierdzenie przez klienta, rejestracja przypadku oraz wizyty kontrolne.