Høyhastighetsgearboks med lav støy og effektiv hastighetsendring for palmeoljeprosesseringsmaskineri

Hovedfordeler med produktet

• Høy effektivitet: Maksimal effektivitet opp til 99,4 %
• Høy nøyaktighet: Tannhjulnøyaktighet i henhold til ISO 1328:2013, klasse 3–5
• Høy belastbarhet: Maksimal overført effekt på 85 MW
• Lav støy: Laveste støynivå under 85 dB(A)

Som en kjernekomponent for industrielle høyhastighetsoverføringscenarioer er høyhastighetsgevær tilpasset ulike utstyr som krever stabil, nøyaktig og effektiv kraftoverføring. De brukes mye innen høyteknologisk produksjon som vindkraft, luft- og romfart, presisjonsverktøy, jernbanetransport og petrokjemi, og er nøkkeltregheter som sikrer kontinuerlig drift av industriell produksjon og forbedrer utstyrets driftseffektivitet. Deres kjerneverdi ligger ikke bare i å oppnå effektiv kraftoverføring, men også i å bryte overføringsgrenser gjennom sofistikert design, og dermed gi solid garanti for stabile driftsforhold for høyteknologisk utstyr.

Når det gjelder overføringsytelse, er høyhastighetsgearene utstyrt med høypresisjons slepet gear som er helstøpt av høykvalitets, høyfasthet legeringer. Gjennom flere presisjonsbearbeidings- og varmebehandlingsprosesser er slitestyrken, slagstyrken og overføringsnøyaktigheten til gearene effektivt forbedret. Tannflater er fint polert, og i kombinasjon med et dedikert smøresystem og tetningskonstruksjon kan dette ikke bare redusere friksjonstap og driftsstøy under høyhastighetsdrift, men også forhindre lekkasje av smøreolje og inntrenging av eksterne urenheter. Dette sikrer stabil kraftoverføring selv under høyhastighets- og høybelastningsforhold, med en overføringseffektivitet på over 98 %, noe som minimaliserer effekttap og gir pålitelig kraftstøtte til nøyaktig utstyrdrift.

Når det gjelder modelltilpasning, bruker hurtigløpige gir en vitenskapelig tett modelloppstilling, med dreiemomentdekning som strekker seg fra lavt til høyt i trinnvis og jevn fordeling, og danner en komplett produkt matrix. FoU-lag, i samarbeid med de operative egenskapene til ulike industrier, foretar nøyaktige justeringer av hvert modell basert på kjernekrav som utstyrsstyrke, belastningsforhold, driftshastighet og monteringsplass, slik at hvert modell nøyaktig kan tilpasses spesifikke scenarier. Kunder kan raskt velge det passende modellen gjennom parameterbasert valg, noe som unngår spild av innkjøps- og driftskostnader som følge av funksjonell overflødigheit, og eliminerer grunnleggende utstyrsklemmer, slitasje på komponenter og til og med nedstengningsulykker forårsaket av utilstrekkelig ytelse, og gir dermed en dobbel garanti for produksjonssikkerhet og effektivitet.

I tillegg inneholder høyhastighetsgevrekasser intelligente designkonsepter. Noen high-end-modeller kan utstyres med tilstandsmonitoreringsmoduler som i sanntid samler inn driftsdata som omdreininger, temperatur og vibrasjoner, og gir tidlig advarsel om potensielle feil gjennom dataanalyse for å oppnå prediktiv vedlikehold. Samtidig har produktet stor utvidbarhet. Ved å benytte en modulær arkitektur kan det fleksibelt legges til eller fjernes funksjonsmoduler i henhold til kundens senere behov for kapasitetsutvidelse, uten å måtte bytte ut hele utstyret. Dette effektivt forlenger utstyrets levetid og gir sterk støtte til bedriftenes digitale og intelligente produksjonstransformasjon, noe som gjør det til en uvurderlig kjernekomponent på feltet for industriell høyhastighetsoverføring.

Fordel ved data-sammenligning

Tannhjul og aksler

• Tannprofilmodifikasjon med tanke på deformasjon av huset
• Optimert tannprofilutforming for å forbedre bæreevne og redusere støy
• Optimert rotordynamisk utforming for å sikre transmisjonsstabilitet

Kabinett

• Modulær utforming med høy mangfoldbruk
• Endelige-element-analyse for å øke husets styrke og stivhet
• Krum overflate-design for økt varmeavledningsareal

Lagre

• Optimert leiestøtteplate-design som balanserer platetemperatur og energitap
• Nøyaktig beregning av oljefilmens dynamiske egenskaper for å sikre effektoverføring og stabilitet i rotorbæresystemet

Smøring og tetting

• Kombinert eksperimentell testing og simuleringsberegning for nøyaktig oljestrøm-design
• Mekanisk tetning uten kontakt med kompakt konstruksjon for å sikre olje-gass-tetting

Tekniske spesifikasjoner

Anvendelsesscenario

Vindkraft-testbenk-prosjekt

Impellertretthetsprøveprosjekt

Konstruksjonsform	Vertikal parallellakse
Overført effekt	240KW
Rotasjonshastighet på høyhastighetsakselen	25000omd
Fartforhold	10
Spesialdriftsforholdskrav	Høyhastighetsakselen utsettes for en maksimal nedadrettet trekkraft på 8000 N.
Utført oppgave	Konstruksjon, produksjon, fabrikksprøving uten last av gearkasse og samarbeid om på-stedet igangsattelse.

Kapselinnholdsprøveprosjekt

Konstruksjonsform	Støtte til transmisjonsakssystemet
Overfør dreiemoment	500N. M
DRIFTSHASTIGHET	6000 omdr/min/12000 omdr/min
Spesialdriftsforholdskrav	Når turbinen opererer ved 6000 omdr/min, løsner bladet seg, og den løsnete massen er 159 g. Når impellern opererer ved 12000 omdr/min, løsner bladet seg, og den løsnete massen er 214,3 g.
Utført oppgave	Konstruksjon, produksjon, fabrikksprøving uten belastning av girboksen og samarbeid under oppstart på stedet.

Pumpe-tilpassede girbokser

Konstruksjonsform	Parallelle akser
Overført effekt	3550 kW
Rotasjonshastighet på høyhastighetsakselen	4230 omdr/min
Fartforhold	2.84
Utført oppgave	Konstruksjon, produksjon og fabrikksprøving uten belastning av girbokser

Tjenestegaranti

Våre tjenester: Vi leverer effektive og pålitelige løsninger med et tillitsfullt tjenestesystem for hele levetiden – fjernovervåking, forhåndsvarsling, støtte på stedet, kundebekreftelse, registrering av saker og oppfølgende besøk.