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高効率・耐衝撃性の遊星ギアボックス（東南アジア向け自動組立ライン設備用）

主な仕様：

製品の異なる名称：プランетギアボックス、プランエタリデューサー、プランエタリトランスミッションボックス、プランエタリギアデューサー
主な用途：プランエタリギアボックスは、コンパクトな同軸構造により大きな伝達比と高トルク出力を実現する核心的な動力伝達部品であり、重負荷・精密伝動・設置空間が限られるようなシーンに適しています。
主要仕様パラメーター：トルク範囲は22 kNm～2600 kNm、伝達比 i = 25 —4000、入力動力範囲は0.4 kW～14000 kWで、27種類の豊富な仕様が用意されています。
製品モデル：Pシリーズ（例：P3NA10）、遊星ギアユニット、3段変速、標準入力タイプ（同軸タイプ）、ロックディスク付き中空シャフト出力タイプ、サイズ10

概要
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製品のコアな利点

部品の種類と仕様を減らし、汎用性を高めたモジュラー設計技術。
専門的なギア歯形修正技術により、歯幅方向への荷重分布を均一化し、高い耐荷重性能と低騒音を実現。
有限要素解析（FEA）を活用した軽量設計および最適化された構成部品。
特許取得済みのシール構造で、オイル漏れを効果的に防止。
特殊な潤滑設計で、大角度設置条件でも信頼性の高い潤滑・冷却性能を確保。
専門的な冷却対策により、効果的に温度上昇を抑制。ギアボックス温度です。
主流製品と同一の取付寸法を採用しており、輸入ブランド製品への置き換えが可能。
コンパクトな構造で、高出力密度比を実現。
状態監視機能（オプション）：ギアボックスには、ベアリングおよびオイルパンの温度をリアルタイムで監視するための温度センサーを搭載可能。その他のオプションアクセサリーとして、オイルレベル監視センサーや冷却水圧監視センサーもご用意。

産業分野における汎用伝動装置の主要なコア部品として、遊星ギアボックスは「高信頼性・高性能・高精度」という3つの核心的優位性を備えています。優れた適応性、安定した伝動性能、長期にわたる耐久性を活かし、軽量自動化機器から重量級産業機械まで、あらゆるシーンの伝動ニーズを幅広くカバーしています。機械製造、自動化生産ライン、建設機械、倉庫・物流、新エネルギー機器など、多様な産業分野で活用されており、ロボット、NC工作機械、鉱山機械、大型コンベアなどの動力伝達システムにおいてキーコンポーネントとなっています。設備の高効率かつ高精度な動作を確実に支えています。

この製品従来の遊星歯車式トランスミッション構造を採用し、科学性と実用性を両立させたコア設計を実現しています。太陽歯車とリング歯車の間に均等に配置された複数の遊星歯車により、負荷が各遊星歯車およびリング歯車に均等に分散され、力のバランスがより良好になります。従来の平行軸歯車構造と比較して、耐荷重性および衝撃耐性が大幅に向上しており、瞬間的な過負荷や負荷変動にも効果的に対応でき、局所的な部品の過度な摩耗を防ぎ、寿命を延長します。ハウジングは高強度鋳鉄製で、高精度CNC加工および専門的な時効処理を施すことにより、内部の材質応力を完全に除去しています。極めて高い構造剛性を備えており、運転中に発生する高周波振動を効率よく吸収・減衰させ、振動の伝達を抑制します。これにより、他の機器部品への影響を避け、24時間連続運転といった厳しい条件下でも安定した動作を確保します。また、運転時の騒音を大幅に低減し、工業用ワークショップや精密加工室など、騒音制限が厳しい環境にも対応可能です。性能と操作性の両立を実現しています。

データ比較の優位性

歯車

外歯車は18CrNiMo7-6材で製造されています。
歯車の強度は、専門ソフトウェアを用いて検証済みです。
歯形が設計段階で最適化されており、類似製品と比較して荷重耐性が10％以上向上しています。
専門の歯車再成形技術を採用し、歯車の耐久性を大幅に向上させています。

プラネットマウント

高品質な材料を厳選して使用することで、高い信頼性を実現しています。
有限要素法（FEM）シミュレーションを活用し、部品の剛性および強度を検証しています。
遊星フレームの加工にはマシニングセンタを用い、三次元測定機（CMM）による検査を実施して、最適な加工精度を確保しています。

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カーネージ

ハウジングは高品質な材料で構成され、優れた信頼性を実現しています。
有限要素法（FEM）シミュレーションを活用し、部品の剛性および強度を検証しています。
ボックスタイプ本体の加工にはマシニングセンタを用い、三次元測定機（CMM）による検査を実施して、最適な形状精度を確保しています。

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ベアリング

すべての内蔵ギアボックスにはローリングベアリングが採用されており、ベアリングには国際的に有名なブランドが使用されています。
ベアリングの基本寿命計算は、ISO 281／16281規格に従って検証されています。

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潤滑・冷却

流体場および熱力学場のシミュレーション解析により、放熱性能を向上させています。
標準ギアボックスは油浸潤滑方式を採用しており、循環冷却用の独立型オイルステーションをオプションで装備可能です。
潤滑油にはISO VG320を推奨します。ただし、潤滑油はギアボックスの供給パッケージには含まれません。

技術仕様

仕様パラメータは包括的な範囲をカバーしており、多様な作業条件の要件に正確に適合します。トルク範囲は22kNmから2600kNmまでで、合理的な段階分布により、小型機器の軽負荷連続運転、中型機械の通常負荷作業条件、大型重機の重負荷インパクト作業条件にも容易に対応できます。伝達比の調整範囲はi=25～4000と非常に広く、装置の速度変換および動力出力のニーズに応じて正確に適応でき、高効率な動力伝達と安定した速度制御を実現します。これにより装置の運転精度が保たれ、精密加工や重負荷での起動・停止など厳しい要件にも対応可能です。入力電力は0.4kW～14000kWをカバーし、27種類の豊富な細分化仕様を提供しています。小型の自動化マニピュレータや包装機械から、大型の採掘機械、重量コンベア、新エネルギー発電セットなどの装置まで、それぞれに非常に適したモデルを迅速に見つけることが可能で、汎用性と特化性を兼ね備え、顧客の機種選定の難易度を大幅に低減します。

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適用シナリオ

欧州規格の遊星ギアボックスは、さまざまな運転条件に対応可能で、ロールプレス駆動、製糖工場のミル駆動、セントラルトランスミッション式パイプミル、鉱山用巻上機、港湾機械の回転部、製鋼業の連続鋳造ファン部など、多様な用途の駆動システムに適用できます。これらはすべて過酷な負荷を伴う伝動を必要とするシーンです。