Caja de engranajes planetaria de alta eficiencia y resistente a impactos para equipos de líneas de ensamblaje automatizadas del sudeste asiático

Ventajas principales del producto

• Tecnología de diseño modular con menos tipos y especificaciones de piezas y alta versatilidad.
• Tecnología profesional de modificación de perfiles de engranajes que garantiza una distribución uniforme de la carga a lo largo del ancho del diente, alta capacidad de carga y bajo nivel de ruido.
• Diseño ligero y estructura de componentes optimizada mediante análisis por elementos finitos.
• Diseño de sellado patentado que evita eficazmente las fugas de aceite.
• Diseño especial de lubricación, aplicable a posiciones de funcionamiento con gran inclinación y que garantiza un rendimiento fiable de lubricación y refrigeración.
• Medidas profesionales de refrigeración para reducir eficazmente caja de Cambios temperatura.
• Dimensiones de instalación idénticas a las de los productos más extendidos, lo que permite sustituir marcas importadas.
• Estructura compacta con una mayor relación de densidad de potencia.
• Supervisión del estado (opcional): el reductor puede equiparse con elementos de medición de temperatura para el monitoreo en tiempo real de la temperatura de los rodamientos y del cárter de aceite. Los accesorios opcionales también incluyen elementos de supervisión del nivel de aceite y elementos de supervisión de la presión del agua de refrigeración.

Como componente central preferido de los equipos de transmisión universales en el ámbito industrial, el reductor planetario presenta tres ventajas fundamentales: «alta fiabilidad, alto rendimiento y alta precisión». Gracias a su excelente adaptabilidad, su rendimiento estable en la transmisión y su durabilidad a largo plazo, cubre ampliamente las necesidades de transmisión en todos los escenarios, desde equipos de automatización ligeros hasta maquinaria industrial pesada. Es adecuado para múltiples sectores, como la fabricación mecánica, las líneas de producción automatizadas, la maquinaria de construcción, la logística y el almacenamiento, y los equipos de nuevas energías; se ha convertido así en un componente clave del sistema de transmisión de potencia de diversos equipos, como robots, máquinas-herramienta CNC, maquinaria minera y transportadores pesados, brindando un soporte sólido para el funcionamiento eficiente y preciso de dichos equipos.

El producto adopta una estructura clásica de transmisión con engranajes planetarios, cuyo diseño central integra cientificidad y practicidad. Mediante la disposición de múltiples engranajes planetarios distribuidos uniformemente entre el engranaje solar y el engranaje anular, la carga se reparte de forma equilibrada entre cada engranaje planetario y el engranaje anular, logrando una distribución más equilibrada de las fuerzas. En comparación con la estructura tradicional de engranajes de ejes paralelos, su capacidad de carga y resistencia a impactos mejora notablemente, lo que permite resistir eficazmente sobrecargas instantáneas y fluctuaciones de carga, evitar el desgaste excesivo de componentes locales y prolongar la vida útil. La carcasa está fabricada en fundición de hierro de alta resistencia, mecanizada mediante tecnología CNC de precisión y sometida a un tratamiento térmico profesional de envejecimiento para eliminar por completo las tensiones internas del material. Gracias a su rigidez estructural extremadamente elevada, absorbe eficientemente las vibraciones de alta frecuencia generadas durante el funcionamiento, atenúa la transmisión de vibraciones, evita impactos sobre otros componentes del equipo, garantiza un funcionamiento estable bajo condiciones de trabajo continuo las 24 horas, reduce significativamente el ruido operativo y se adapta a entornos con requisitos acústicos estrictos, como talleres industriales y salas de mecanizado de precisión, logrando un equilibrio óptimo entre rendimiento y experiencia operativa.

Ventaja comparativa de datos

Rueda dentada

• El engranaje exterior está fabricado con material 18CrNiMo7-6;
• La resistencia del engranaje se ha verificado mediante software profesional;
• El perfil del engranaje ha sido optimizado en el diseño, lo que supone un aumento de la capacidad de carga del 10 % o superior respecto a productos similares;
• Emplea tecnología profesional de remodelación de engranajes para mejorar significativamente su durabilidad;

Soporte planetario

• La selección de materiales de alta calidad garantiza una elevada fiabilidad;
• Se utilizan técnicas de simulación por elementos finitos para verificar la rigidez y resistencia de los componentes;
• El mecanizado se realiza en un centro de mecanizado con inspección mediante máquina de medición por coordenadas (CMM) para asegurar la máxima precisión en el mecanizado del bastidor planetario.

Casing

• La carcasa está construida con materiales de alta calidad para ofrecer una fiabilidad superior;
• Se utilizan técnicas de simulación por elementos finitos para verificar la rigidez y resistencia de los componentes;
• El mecanizado se realiza en un centro de mecanizado con inspección mediante máquina de medición por coordenadas (CMM) para asegurar la máxima precisión dimensional del cuerpo de la caja.

Rodamiento

• Todos los engranajes internos utilizan rodamientos de rodadura, seleccionándose marcas internacionales reconocidas para todos los rodamientos.
• El cálculo de la vida básica de los rodamientos se verifica de acuerdo con las normas ISO 281/16281.

Lubricación y refrigeración

• Mejorar la capacidad de disipación térmica mediante análisis de simulación de campos de fluidos y campos termodinámicos.
• El engranaje estándar emplea lubricación por inmersión en aceite y puede equiparse con una estación de aceite independiente para refrigeración por circulación.
• Se recomienda aceite lubricante ISO VG320. Obsérvese que el aceite lubricante no se incluye en el paquete de suministro del engranaje.

Especificaciones técnicas

Los parámetros de especificación abarcan un rango amplio, adaptándose con precisión a diversas exigencias de condiciones de trabajo. El rango de par va desde 22 kNm hasta 2600 kNm con una distribución gradual razonable, lo que permite hacer frente fácilmente al funcionamiento continuo con carga ligera de equipos pequeños, a las condiciones de trabajo con carga normal de maquinaria mediana y a las condiciones de trabajo con impacto de carga pesada de maquinaria grande y pesada. El rango de ajuste de la relación de transmisión es tan amplio como i=25–4000, pudiéndose adaptar con precisión según las necesidades del equipo en cuanto a conversión de velocidad y salida de potencia, logrando una transmisión eficiente de la potencia y un control estable de la velocidad, garantizando la precisión en el funcionamiento del equipo y cumpliendo con requisitos rigurosos como el mecanizado de precisión y el arranque y parada bajo cargas pesadas. La potencia de entrada cubre de 0,4 kW a 14000 kW, ofreciendo 27 especificaciones subdivididas muy detalladas. Tanto para pequeños manipuladores automatizados, máquinas de embalaje, como para maquinaria minera grande, transportadores pesados, grupos electrógenos de nueva energía y otros equipos, se puede encontrar rápidamente un modelo altamente adecuado, combinando versatilidad y pertinencia, reduciendo considerablemente la dificultad de selección de modelos por parte del cliente.

Escenario de Aplicación

El engranaje planetario conforme a la norma europea es adecuado para diversas condiciones operativas y puede aplicarse en sistemas de accionamiento en múltiples escenarios, como accionamientos de prensas de rodillos, accionamientos de molinos azucareros, transmisiones centrales para molinos de tubo, sistemas de elevación minera, rotaciones de maquinaria portuaria y secciones de ventiladores para colada continua en metalurgia, todos ellos implicando transmisiones de alta exigencia.

hierro y acero	puerto
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Garantía de Servicio

Nuestro servicio: ofrecemos soluciones eficientes y fiables con un sistema de servicio fiable durante todo el ciclo de vida: supervisión remota, notificación anticipada, soporte in situ, confirmación por parte del cliente, archivo de casos y visitas de seguimiento.