Caja de engranajes de control de paso

Descripción:

Como componente central de transmisión de equipos de nueva energía, tales como aerogeneradores y sistemas de seguimiento fotovoltaico, la caja de engranajes de paso caja de Cambios es especialmente responsable de controlar con precisión el ángulo de las palas o el ajuste de la orientación de los dispositivos de seguimiento. Al adaptarse en tiempo real a los cambios en la velocidad del viento y el ángulo de incidencia de la luz, maximiza la captación de energía eólica y solar, logrando así la eficiencia óptima de conversión energética de toda la máquina. Su precisión operativa, estabilidad y durabilidad determinan directamente la eficiencia de generación de energía, los costos de operación y mantenimiento, y la vida útil de los equipos de energías renovables. Es ampliamente aplicable en escenarios como parques eólicos terrestres, parques eólicos marinos y plantas fotovoltaicas a gran escala, constituyendo un componente central clave para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de los proyectos de energías renovables.

La producto adopta una estructura de transmisión con engranajes de 3 a 5 etapas, que puede configurarse de forma flexible según los requisitos de relación de transmisión y las restricciones de espacio de distintos equipos. Cada etapa admite un diseño de engranaje planetario. Gracias a la ventaja estructural del engranaje múltiple simultáneo, logra con precisión la relación de transmisión total preestablecida, con una eficiencia de transmisión muy superior a la de las estructuras tradicionales de engranajes. Al mismo tiempo, la salida de par es uniforme y estable, sin vibraciones evidentes, lo que garantiza un ajuste angular preciso y controlable de las palas o de los dispositivos de seguimiento, evitando así el impacto negativo sobre el rendimiento de captación energética derivado de desviaciones en la transmisión. Dirigido a las características de funcionamiento prolongado al aire libre de los equipos de energía nueva, la estructura de transmisión se ha optimizado mediante un control preciso de holguras, lo que permite resistir eficazmente la degradación del rendimiento causada por cambios de temperatura y fluctuaciones de humedad, adaptándose así a condiciones exteriores complejas.

El material del engranaje principal es acero aleado de alta calidad sometido a un tratamiento térmico riguroso. El proceso de forja de precisión mejora la densidad del material y la resistencia general, eliminando impurezas internas y poros. Tras el tratamiento de cementación profunda y temple, la dureza de la superficie del diente alcanza un nivel elevado de resistencia, manteniendo al mismo tiempo una excelente tenacidad en el núcleo, formando así la característica de "superficie dura y núcleo resistente". Puede soportar fácilmente cargas alternantes y cargas de impacto instantáneas cuando las palas de turbinas eólicas están expuestas al viento, así como las pérdidas por fatiga causadas por los frecuentes arranques y paradas de los sistemas de seguimiento fotovoltaico, reduciendo considerablemente el riesgo de desgaste y fractura del engranaje.

La carcasa está fabricada en hierro dúctil de alta resistencia o acero estructural de alta calidad. Optimizada en su estructura mecánica y mecanizada con precisión, presenta una excelente rigidez estructural y un rendimiento sobresaliente en amortiguación de vibraciones, lo que permite absorber eficazmente las vibraciones de alta frecuencia generadas durante el funcionamiento del equipo, debilitar la transmisión de vibraciones y reducir el ruido operativo, adaptándose así a los requisitos de operación silenciosa en escenarios de energía eólica y fotovoltaica. El sistema de rodamientos se configura con precisión según diferentes condiciones de trabajo, y puede seleccionar rodamientos de bolas, rodamientos de rodillos o rodamientos de rodillos llenos. Entre ellos, los rodamientos de rodillos llenos están optimizados para condiciones de trabajo con cargas pesadas, ofreciendo una mayor capacidad de carga, garantizando la máxima eficiencia de transmisión del reductor bajo distintas condiciones de carga y velocidad. Proporciona soporte fundamental para el control preciso y el funcionamiento estable del sistema de paso, asegurando la operación continua prolongada de los equipos de energía renovable.

Aplicaciones:

Industrias objetivo: Energía Eólica, Fotovoltaica, Industrial, Aeroespacial, etc.

Equipos aplicables: turbinas eólicas, sistemas de seguimiento fotovoltaico a gran escala, ventiladores industriales grandes, etc.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

• Diseño Modular

Los componentes principales se fabrican de forma estandarizada con alta intercambiabilidad. Los módulos defectuosos pueden reemplazarse rápidamente durante el mantenimiento, lo que resulta especialmente adecuado para el mantenimiento de equipos operativos en altitudes elevadas, como las turbinas eólicas.

• Proceso de Fabricación de Alta Precisión

Los engranajes son procesados mediante equipos avanzados de rectificado de precisión reconocidos internacionalmente, alcanzando altos estándares industriales en cuanto a precisión de engranajes. La transmisión suave del engrane asegura un control preciso y una respuesta rápida del sistema de control de paso.

• Tecnología de Reductor con Superficie de Diente Endurecida

Los engranajes pasan por múltiples procesos, incluyendo forja, cementación y temple, así como rectificado de precisión. La alta dureza y resistencia al desgaste de la superficie del engranaje garantizan una larga vida útil, adaptándose a las características frecuentes de arranque y parada del sistema de control de paso.

• Tecnología de Modificación del Perfil del Engranaje

Optimiza el estado de engranaje, mejora la capacidad de carga del producto, reduce el ruido operativo y garantiza la estabilidad y confiabilidad del producto durante un uso prolongado.

• Alta densidad de potencia

Adopta una estructura compacta de transmisión por engranajes planetarios, optimiza la disposición de los engranajes y el diseño de la carcasa, logra una alta potencia de salida dentro de un volumen limitado, ahorra eficazmente espacio de instalación y se adapta a entornos de instalación compactos como góndolas de turbinas eólicas y sistemas de seguimiento fotovoltaico.

• Diseño Optimizado por Elementos Finitos

Utiliza la tecnología de análisis por elementos finitos (FEA) para optimizar el diseño de estructuras clave como la carcasa y el portaplanetario, mejora la rigidez estructural y la resistencia a la fatiga, y aumenta la estabilidad operativa del producto.