Redutor para Controle de Passo

Descrição:

Como componente central de transmissão em equipamentos de energia nova, tais como turbinas eólicas e sistemas de rastreamento fotovoltaico, o redutor de passo caixa de velocidades é especialmente responsável por controlar com precisão o ângulo das lâminas ou o ajuste da atitude de dispositivos de rastreamento. Ao se adaptar em tempo real às variações na velocidade do vento e no ângulo da luz, maximiza a captura de energia eólica e solar, alcançando a eficiência ótima de conversão energética de toda a máquina. Sua precisão operacional, estabilidade e durabilidade determinam diretamente a eficiência de geração de energia, os custos de operação e manutenção, bem como a vida útil dos equipamentos de energia nova. Aplicável amplamente a cenários como parques eólicos onshore, parques eólicos offshore e usinas fotovoltaicas em larga escala, trata-se de um componente central essencial para garantir a operação eficiente e estável de projetos de energia nova.

A produto adota uma estrutura de transmissão com engrenagens de 3 a 5 estágios, que pode ser configurada flexivelmente conforme os requisitos de relação de transmissão e as restrições de espaço de diferentes equipamentos. Cada estágio suporta um projeto de engrenagem planetária. Graças à vantagem estrutural do engrenamento múltiplo de dentes, atinge com precisão a relação total de transmissão pré-definida, com eficiência de transmissão muito superior à das estruturas tradicionais de engrenagens. Ao mesmo tempo, a saída de torque é uniforme e estável, sem vibrações perceptíveis, garantindo ajuste angular preciso e controlável de lâminas ou dispositivos de rastreamento, além de evitar impactos no desempenho de captação de energia decorrentes de desvios na transmissão. Voltado para as características de operação prolongada ao ar livre de equipamentos de energia nova, a estrutura de transmissão foi otimizada com controle preciso de folgas, podendo resistir eficazmente à degradação de desempenho causada por variações de diferença de temperatura e flutuações de umidade, adaptando-se assim a condições externas de trabalho complexas.

O material do engrenagem principal é aço-liga de alta qualidade submetido a um rigoroso tratamento térmico. O processo de forjamento de precisão melhora a densidade do material e a resistência geral, eliminando impurezas internas e poros. Após o tratamento de cementação profunda e têmpera, a dureza da superfície dos dentes atinge um nível elevado de resistência, mantendo ao mesmo tempo uma excelente tenacidade no núcleo, formando a característica de "superfície dura e núcleo resistente". Pode facilmente suportar cargas alternadas e cargas de impacto instantâneas quando as lâminas das turbinas eólicas estão expostas ao vento, bem como perdas por fadiga causadas pelas frequentes partidas e paradas dos sistemas de rastreamento fotovoltaico, reduzindo significativamente o risco de desgaste e fratura das engrenagens.

A carcaça é feita de ferro dúctil de alta resistência ou aço estrutural de alta qualidade. Otimizada para estrutura mecânica e usinada com precisão, possui excelente rigidez estrutural e desempenho de amortecimento de vibrações, podendo absorver efetivamente as vibrações de alta frequência geradas durante a operação do equipamento, atenuar a transmissão de vibrações e reduzir o ruído operacional, adaptando-se aos requisitos de operação com baixo nível de ruído em cenários de energia eólica e fotovoltaica. O sistema de rolamentos é configurado com precisão conforme diferentes condições de trabalho, podendo selecionar rolamentos de esferas, rolamentos de rolos ou rolamentos de rolos cheios. Dentre eles, os rolamentos de rolos cheios são otimizados para condições de trabalho sob carga pesada, com maior capacidade de carga, garantindo a máxima eficiência de transmissão da caixa de engrenagens sob diferentes condições de carga e velocidade. Oferece suporte essencial para o controle preciso e funcionamento estável do sistema de passo, garantindo a operação contínua prolongada de equipamentos de energia renovável.

Aplicações:

Indústrias-alvo: Energia Eólica, Fotovoltaica, Industrial, Aeroespacial, etc.

Equipamento Aplicável: Turbinas Eólicas, Sistemas de Rastreamento Fotovoltaico em Grande Escala, Ventiladores Industriais de Grande Porte, etc.

Especificações:

Vantagem Competitiva:

• Design modular

Os componentes principais são fabricados de forma padronizada com alta intercambiabilidade. Módulos defeituosos podem ser substituídos rapidamente durante a manutenção, tornando-o particularmente adequado para a manutenção de equipamentos operacionais em altitude elevada, como turbinas eólicas.

• Processo de Fabricação de Alta Precisão

As engrenagens são processadas por equipamentos avançados de retificação de precisão internacional, alcançando altos padrões da indústria em precisão de engrenagens. A transmissão de engrenamento suave garante controle preciso e resposta rápida do sistema de controle de passo.

• Tecnologia de Redutor com Superfície dos Dentes Temperada

As engrenagens passam por múltiplos processos, incluindo forjamento, cementação e têmpera, e retificação de precisão. A alta dureza e resistência ao desgaste da superfície das engrenagens garantem uma longa vida útil, adaptando-se às características frequentes de partida e parada do sistema de controle de passo.

• Tecnologia de Modificação do Perfil do Engrenagem

Otimiza o estado de engrenamento das engrenagens, melhora a capacidade de carga do produto, reduz o ruído operacional e garante a estabilidade e confiabilidade do produto durante uso prolongado.

• Alta densidade de potência

Adota uma estrutura compacta de transmissão por engrenagens planetárias, otimiza o layout das engrenagens e o design da carcaça, proporcionando alta potência em um volume limitado, economizando efetivamente espaço de instalação e adaptando-se a ambientes compactos, como naceles de turbinas eólicas e sistemas de rastreamento fotovoltaico.

• Design Otimizado por Elementos Finitos

Utiliza a tecnologia de análise por elementos finitos (FEA) para otimizar o design de estruturas-chave, como carcaça e suporte planetário, aumentando a rigidez estrutural e a resistência à fadiga, além de melhorar a estabilidade operacional do produto.