Skråtands-Bevel-gearkasse

Beskrivelse:

Som en kernekomponent til transmission i tunge industrielle anvendelser har helikal-koniske gearkasser gearkasse karakteriseres ved tre kerneegenskaber: «stabilt drift, høj pålidelighed og tilpasningsevne til tunge belastninger». Den er skræddersyet til at opfylde driftskravene i scenarier med høj belastning, kontinuerlig drift og komplekse arbejdsmiljøer. Ved at integrere de strukturelle fordele ved spiral- og konisk tandhjulsdrift har den en robust bæreevne og præcis effektoverførselsydelse. Den anvendes bredt i forskellige tungt belastede scenarier, såsom metallurgisk og kemisk industri, minedrift, havneindlæsning og -udlæsning, fremstilling af tungt udstyr samt bygge- og anlægsarbejde, og den sikrer solid støtte til uafbrudt drift af udstyr under krævende arbejdsmiljøer. Dermed bliver den en foretrukket kernekompontent ved opgradering af tungt belastede produktionslinjer, ved støtte til større udstyr samt ved opbygning af nye tungt belastede projekter.

Hvad angår installationsmuligheder, er produkt går ud over begrænsningerne ved traditionel gearkasseinstallation med en innovativ integreret lodret og vandret konstruktionsdesign, hvilket gør det muligt at skifte fleksibelt mellem vandret og lodret installationsmodus uden at ændre gearkassens hovedkonstruktion. Samtidig kan der, i kombination med forskellige udgangsaksler, tilslutningsflanger og anordningsformer, udledes mere end 100 installations- og anvendelsesscener gennem modulær kombination, hvilket præcist kan opfylde kravene til layoutplanlægning, installationsplads og effekttilkobling for forskellige udstyr. Uanset om det drejer sig om den kompakte layout af små og mellemstore tunge udstyr, langdistance-effektoverførsel i stor industriel maskineri eller multi-vinklet installationsanpasselse i komplekse scenarier, kan det hurtigt integreres uden at modificere udstyret. Dette forkorter effektivt udstyrets monterings- og idriftsættelsescyklus, reducerer arbejdskrafts- og tidskomponenterne ved senere installation og vedligeholdelse og forbedrer væsentligt projektets gennemførelseseffektivitet og brugervenlighed.

Specifikationsparametrene dækker et omfattende spektrum og matcher nøjagtigt behovene for fuld-dimensionel, kraftig effekt. Momentområdet er ekstremt bredt, fra 6,2 kNm til 1030 kNm, hvilket nemt kan klare intensiv kraftoverførsel under forskellige tunge arbejdssituationer og uden problemer modstå momentane belastningsstød. Omdrejningsforholdets justeringsområde er i=5–400, hvilket præcist kan tilpasses hastighedskonverteringsbehovet for forskellige udstyr, således at effektiv kraftoverførsel og stabil hastighedsregulering opnås og sikrer præcis udstyrsdrift. Indgangseffekten dækker 4,2 kW–6958 kW og omfatter 60 underopdelte specifikationsmuligheder, der kan matches præcist efter udstyrets effektniveau, belastningsintensitet, driftshastighed og arbejdssituationsegenskaber. Uanset om det er mindre og mellemstore tunge kompressorer, transportbånd, eller store minedriftsgraver, knusere og anden industriel maskineri, kan der findes en højest egnede model. Det dækker fuldt ud en række tunge industrielle anvendelser og yder kraftig og stabil transmisionsunderstøttelse til udstyret.

Produktet har gennemgået flere strukturelle og ydelsesmæssige optimeringer til tunge arbejdsforhold og opnår dermed både stabilitet og holdbarhed. Kabinettet er fremstillet af højstyrke støbejern eller støbestål og bearbejdet ved præcisions-CNC-bearbejdning samt professionel aldring for fuldstændigt at fjerne intern materialepåvirkning. Med ekstremt høj strukturel stivhed kan det effektivt absorbere højfrekvente vibrationer under drift og undgå deformation af kabinettet eller løsning af komponenter. Det centrale geararrangement er fremstillet af højkvalitets legeringsmaterialer og produceret med højpræcisions gearslidningsteknologi. Skråtandede og kegleformede gear har ensartede meshing-afstande og jævn overførsel, hvilket ikke kun forbedrer effektoverførselsydelsen, men også effektivt reducerer driftsstøj. Samtidig øges slidstyrken og udmattelsesmodstanden i komponenterne, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift af udstyret under langvarige, kontinuerlige belastningsforhold, og forlænger produktets levetid samt hele livscyklusudbyttet af udstyret.

Anvendelser:

Målinddustrier: Kemisk, transport, cement, ikke-jernholdige metaller, hejsning, minedrift, papirfremstilling mv.

Anvendeligt udstyr: Portalkranerobotter, gravemaskiner, lastemaskiner, offsettrygemaskiner, die-cut-maskiner, pladesave, kantlamineringsmaskiner, store reaktorer i kemisk industri, tungtslæbende minedriftgravemaskiner mv.

Specifikationer:

Konkurrencemæssig Fordel:

• Tungtslæbende Specialdesign

Med et unikt designkoncept er transmissionsstrukturen og materialevalget optimeret til tunge arbejdsforhold. Den kan nemt håndtere komplekse driftsforhold såsom høje belastninger og stødbelastninger og er ikke tilbøjelig til skader under langvarig drift.

• Højmoduleret arkitektur

Kernekomponenter produceres på standardiseret vis med høj grad af modularitet, hvilket gør det muligt hurtigt at samle og producere og forkorte leveringstiden. Samtidig har komponenterne fremragende udskiftelighed, så defekte moduler kan hurtigt udskiftes ved vedligeholdelse, hvilket reducerer vedligeholdelsesbesværet og -omkostningerne.

• Høj effekttæthed

Produktets strukturinddeling er optimeret for at opnå en kraftig ydelse inden for et begrænset volumen. I forhold til lignende produkter sparer det betydeligt på installationsplads og har en mere kompakt konstruktion, hvilket gør det velegnet til tungt udstyr med begrænset installationsplads.

• Diversificerede monteringskonfigurationer

Den integrerede horisontale-vertikale design kombineret med forskellige outputformater kan opfylde mere end 100 installations- og anvendelsesformer. Det tilpasser sig fleksibelt installationskrav og rumlige forhold for forskellige udstyr, hvilket markant forbedrer produktets tilpasningsevne.

• Højpræcisions fremstillingsproces

Gearing anvender præcisionsgear-slibningsteknologi med høj tandoverfladepræcision og lav ruhed. De opnår jævn meshing-transmission, høj transmissions-effektivitet, stabil og pålidelig ydelse og reducerer effektivt driftsstøj og slid.

• Finite Element Optimeringsforbedring

Finite element-analyseteknologi anvendes til at optimere kropsstrukturen, hvorved driftsstabiliteten forbedres med 30 %. Rystnings- og stødtålmodigheden er markant forbedret, hvilket yderligere sikrer driftspålidelighed under tunge arbejdsforhold.