Schnecken-Kegelradgetriebe

Beschreibung:

Als zentrale Getriebekomponente für anspruchsvolle industrielle Einsatzszenarien zeichnet sich das Helikal-Kegel getriebe weist drei Kernmerkmale auf: „stabile Laufleistung, hohe Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit an Schwerlastbetrieb“. Es ist speziell darauf ausgelegt, die Betriebsanforderungen bei Schwerlast-, Dauer- und komplexen Einsatzbedingungen zu erfüllen. Durch die Integration der konstruktiven Vorteile von Schrägzahn- und Kegelradgetrieben verfügt es über eine hohe Tragfähigkeit sowie eine präzise Leistungsübertragungsleistung. Es findet breite Anwendung in verschiedenen schwerindustriellen Szenarien wie Metallurgie und chemischer Industrie, Bergbau, Hafenumschlag, Herstellung schwerer Maschinen sowie im Bauingenieurwesen und bietet damit zuverlässige Unterstützung für den kontinuierlichen Betrieb von Anlagen unter rauen Einsatzbedingungen; zudem stellt es eine bevorzugte Kernkomponente für die Modernisierung schwerindustrieller Fertigungslinien, den Einsatz großformatiger Anlagen sowie den Aufbau neuer schwerindustrieller Projekte dar.

Was die Montageanpassungsfähigkeit betrifft, so ist das produkt überwindet die Einschränkungen der traditionellen Getriebeinstallation durch ein innovatives, integriertes vertikales und horizontales Strukturdesign, das einen flexiblen Wechsel zwischen horizontaler und vertikaler Installationsart ermöglicht, ohne die Hauptstruktur des Getriebes verändern zu müssen. Gleichzeitig lässt sich in Kombination mit verschiedenen Abtriebswellentypen, Verbindungsflanschen und Anordnungsformen durch modulare Kombination mehr als 100 Installations- und Einsatzvarianten ableiten, die präzise den Anforderungen an die Layoutplanung, den verfügbaren Installationsraum und die Leistungsverbindungen unterschiedlicher Geräte entsprechen. Ob es sich um die kompakte Anordnung kleinerer und mittelgroßer schwerer Maschinen handelt, um die Fernleistungsübertragung bei großindustriellen Anlagen oder um die Anpassung an Mehrwinkel-Installationen in komplexen Szenarien – eine schnelle Integration ist stets möglich, ohne dass die Geräte selbst modifiziert werden müssen. Dadurch verkürzt sich effektiv der Montage- und Inbetriebnahmezyklus der Geräte, die Arbeits- und Zeitkosten für spätere Installation und Wartung werden reduziert, und die Effizienz der Projektdurchführung sowie die Betriebskomfortabilität werden erheblich gesteigert.

Die Spezifikationsparameter umfassen einen umfassenden Bereich und passen sich genau an die voll dimensionierten, schweren Leistungsanforderungen an. Der Drehmomentbereich ist äußerst breit, von 6,2 kNm bis 1030 kNm, wodurch hohe Leistungsübertragung bei unterschiedlichen Schwerlastbetriebsbedingungen problemlos bewältigt und kurzzeitigen Stoßbelastungen mühelos widerstanden werden kann. Der Übersetzungsverhältnis-Einstellbereich beträgt i = 5–400 und kann sich somit exakt an die Drehzahlumwandlungsanforderungen verschiedener Geräte anpassen, eine effiziente Kraftübertragung und stabile Drehzahlregelung ermöglichen und so die Betriebsgenauigkeit der Ausrüstung sicherstellen. Die Eingangsleistung reicht von 4,2 kW bis 6958 kW und bietet 60 fein abgestufte Spezifikationsvarianten, die präzise entsprechend dem Leistungslevel, der Belastungsintensität, der Betriebsdrehzahl und den Arbeitsbedingungen der Ausrüstung ausgewählt werden können. Ob kleine oder mittlere schwere Kompressoren, Förderbänder oder große Bergbaubagger, Brecher und andere Industriemaschinen – für jedes Anwendungsgebiet lässt sich ein optimal geeignetes Modell finden. Damit werden vielfältige Schwerlast-Industrieszenarien vollständig abgedeckt und leistungsstarke, stabile Übertragungslösungen für die Ausrüstung bereitgestellt.

Das Produkt hat mehrere strukturelle und leistungsoptimierte Anpassungen für anspruchsvolle Einsatzbedingungen erfahren und erreicht so Stabilität und Langlebigkeit. Das Gehäuse besteht aus hochfestem Gusseisen oder Vergütungsstahl und wurde durch präzise CNC-Bearbeitung sowie eine professionelle Alterungsbehandlung verarbeitet, um innere Materialspannungen vollständig zu eliminieren. Aufgrund der äußerst hohen strukturellen Steifigkeit kann es hochfrequente Vibrationen während des Betriebs effektiv absorbieren und so Verformungen des Gehäuses oder Lockerungen von Bauteilen vermeiden. Der Kernzahnradsatz besteht aus hochwertigen Legierungswerkstoffen und wird mittels hochpräziser Zahnrad-Schleiftechnologie gefertigt. Die Schräg- und Kegelräder weisen gleichmäßige Eingriffsspiele und eine sanfte Kraftübertragung auf, was nicht nur die Leistungsübertragungseffizienz verbessert, sondern auch den Betriebslärm wirksam reduziert. Gleichzeitig wird die Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit der Komponenten erhöht, wodurch ein stabiler und zuverlässiger Betrieb der Ausrüstung unter langfristigen, kontinuierlichen Hochlastbedingungen sichergestellt wird und die Nutzungsdauer des Produkts sowie die Gesamtlebenszyklus-Vorteile der Anlage verlängert werden.

Anwendungen:

Zielbranchen: Chemie, Förderanlagen, Zement, NE-Metalle, Hebezeuge, Bergbau, Papierherstellung usw.

Einsatzgebiete: Portalroboter, Bagger, Lader, Offsetdruckmaschinen, Stanzmaschinen, Plattenkreissägen, Kantenanleimmaschinen, Großreaktoren in der chemischen Industrie, schwerlasttaugliche Bergbaubagger usw.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

• Schwerlast-Dediziertes Design

Durch ein einzigartiges Designkonzept werden die Getriebestruktur und die Materialauswahl für schwere Einsatzbedingungen optimiert. Es bewältigt problemlos komplexe Arbeitsbedingungen wie hohe Lasten und Stoßbelastungen und ist bei langfristigem Betrieb nur wenig anfällig für Beschädigungen.

• Hohe Modulararchitektur

Kernkomponenten werden standardisiert und in hohem Maße modular gefertigt, was eine schnelle Montage und Produktion ermöglicht und den Lieferzyklus verkürzt. Gleichzeitig weisen die Komponenten eine hervorragende Austauschbarkeit auf, sodass defekte Module bei der Wartung schnell ersetzt werden können, was den Wartungsaufwand und die Kosten reduziert.

• Hohe Leistungsdichte

Die Anordnung der Produktstruktur ist optimiert, um innerhalb eines begrenzten Volumens eine leistungsstarke Ausgabe zu erzielen. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten spart es deutlich Installationsplatz ein und weist eine kompaktere Bauweise auf, wodurch es sich besonders für schweres Gerät mit begrenztem Bauraum eignet.

• Vielfältige Montagekonfigurationen

Das integrierte Horizontal-Vertikal-Design in Kombination mit verschiedenen Ausgabeformen kann mehr als 100 Installations- und Anwendungsarten abdecken. Es passt sich flexibel an die Montageanforderungen und räumlichen Gegebenheiten unterschiedlicher Geräte an und verbessert dadurch die Produktanpassungsfähigkeit erheblich.

• Hochpräzisions-Fertigungsprozess

Die Zahnräder verwenden eine präzise Zahnrad-Schleiftechnologie mit hoher Zahnflankenpräzision und geringer Rauheit. Sie ermöglichen eine gleichmäßige Eingriffübertragung, hohe Übertragungseffizienz sowie stabile und zuverlässige Leistung und reduzieren so Betriebsgeräusche und Verschleiß wirksam.

• Verbesserung durch Finite-Elemente-Optimierung

Mithilfe der Finite-Elemente-Analysetechnologie wird die Gehäusestruktur optimiert, wodurch die Betriebsstabilität um 30 % gesteigert wird. Die Schwingungs- und Stoßfestigkeit sind deutlich erhöht, was die Betriebssicherheit unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen weiter gewährleistet.