Schrägzig-Getriebe-Motor

Beschreibung:

Als zentrale Antriebskomponente, die speziell für vielseitige industrielle Übertragungsanwendungen konzipiert wurde, der Helical zahnradauslegermotor zeichnet sich durch drei Kernmerkmale aus: „flexible Anpassungsfähigkeit, stabile Zuverlässigkeit und hohe Modularität“. Dank seiner präzisen Leistungsübertragung und seiner umfassenden Einsatzfähigkeit in unterschiedlichsten Szenarien hat es sich zu einer bevorzugten Getriebeausführung in verschiedenen Bereichen wie Hafenlogistik, Eisen- und Stahlmetallurgie, Maschinenbau, Baustoffverarbeitung sowie automatisierten Fertigungslinien entwickelt. Es stellt eine effiziente und stabile Leistungsversorgung für industrielle Anlagen verschiedener Typen und Leistungsstufen bereit und unterstützt so eine präzise Steuerung und Leistungssteigerung der Geräte. Sein modulares Design und die Leistungsoptimierung ermöglichen nicht nur die Anpassung an die Modernisierung und Umstellung bestehender Anlagen, sondern erfüllen zudem die individuellen Getriebeanforderungen neuer Projekte – und vereinen damit Praktikabilität mit Vielseitigkeit.

Was die Installationsanpassung betrifft, so ist das produkt folgt einem flexiblen und benutzerfreundlichen Designkonzept und bietet drei standardisierte Montagemethoden: Fußmontage, Flanschmontage und Kleinstflanschmontage. Durch einfache Schnittstelleneinrichtung und Anpassungseinstellung lässt es sich schnell in verschiedene Arten von Geräten integrieren, ohne dass wesentliche Änderungen an der Hauptstruktur des Geräts erforderlich sind. Ob es sich um die kompakte Anordnung kleiner Präzisionsgeräte, den großzügigen Einbauraum schwerer Großmaschinen oder um besondere Verbindungswinkel und Anordnungsanforderungen unterschiedlicher Geräte handelt – alle Fälle können problemlos berücksichtigt werden. Dadurch verkürzt sich effektiv die Zeit für die Gerätemontage und Inbetriebnahme, verringern sich der Aufwand und die Zeitkosten für spätere Umbauten und Wartungsarbeiten, und steigen die Effizienz bei der Projektdurchführung sowie der Bedien- und Wartungskomfort der Geräte. Das hochgradig modulare Design ermöglicht es, Installationskomponenten bedarfsgerecht zu kombinieren und damit die Anpassungsfähigkeit des Produkts unter komplexen Betriebsbedingungen weiter zu erhöhen.

Die Spezifikationsparameter umfassen einen weiten Bereich und passen sich präzise an die unterschiedlichen Übertragungsanforderungen von leichten bis ultrahohen Lasten an. Das Drehmomentbereich ist umfangreich und reicht von 35 Nm bis 18000 Nm, wodurch problemlos der Betrieb von kleinen Präzisionsgeräten mit geringer Last sowie die intensive Kraftübertragung bei großen Schwerlastmaschinen bewältigt werden kann. Das Übersetzungsverhältnis ist flexibel einstellbar, mit einem üblichen Bereich von i = 3,15–280 und einem maximalen Übersetzungsverhältnis imax von bis zu 18000, das genau an die Drehzahlumwandlungsbedürfnisse der Geräte angepasst werden kann, um eine effiziente Kraftübertragung und präzise Drehzahlregelung zu erreichen. Die Eingangsleistung reicht von 0,12 kW bis 160 kW und bietet eine Vielzahl von Ausführungen und Modellen, die je nach Leistungsanforderungen verschiedener Geräte kundenspezifisch konfiguriert und kombiniert werden können. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten zeichnet es sich durch eine höhere Drehmomentübertragungseffizienz und bessere Stoßfestigkeit aus, arbeitet mit geringer Vibration und Geräuschentwicklung und behält unter langfristigen Dauerbetriebsbedingungen eine stabile Leistung. Gleichzeitig ist der Wartungsprozess einfach und kosteneffizient, was die Gesamtbetriebs- und Wartungskosten der Ausrüstung erheblich senkt.

Das Produkt hat mehrfache Optimierungen hinsichtlich der Leistungsstabilität erfahren. Die kerntechnischen Übertragungskomponenten bestehen aus hochfesten Legierungsmaterialien und werden mit Hochpräzisions-CNC-Bearbeitungstechnologie kombiniert, wodurch ein gleichmäßiges Zahneingriff und eine effiziente Kraftübertragung gewährleistet sind. Dadurch wird der Verschleiß der Komponenten und Energieverlust wirksam reduziert, und die Lebensdauer des Produkts verlängert. Das integrierte Gehäuse aus Gussteil wurde hinsichtlich der mechanischen Struktur optimiert und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit sowie gute Dichtleistung aus. Es widersteht der Korrosion durch raue Betriebsbedingungen wie hohe Luftfeuchtigkeit und Salzsprühnebel in Häfen sowie hohe Temperaturen und Staub in Stahlwerken, verhindert Rostbildung oder Ausfälle der Komponenten und gewährleistet einen langfristig zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung in komplexen Umgebungen.

Mit seiner breiten Spezifikationsabdeckung und hervorragenden Leistung ermöglicht der Schneckengetriebemotor eine Anpassung an alle Einsatzszenarien. Egal ob es sich um leicht belastete Geräte wie kleine Präzisionsinstrumente und automatisierte Montagelinien handelt oder um große, schwere Maschinen wie Hafenkrane, Eisen- und Stahlschmelzanlagen sowie Schwerlastförderer – stets findet sich ein genau abgestimmtes Modell. Die stabile Kraftübertragung, die flexible Anpassungsfähigkeit sowie der kostengünstige Betrieb und die Wartungsfreundlichkeit gewährleisten einen reibungslosen und effizienten Betrieb industrieller Anlagen in den unterschiedlichsten Branchen und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur industriellen Modernisierung und Kapazitätssteigerung in zahlreichen Bereichen.

Anwendungen:

Zielbranchen: Häfen, Hebezeuge, Stahl, Energie, Bergbau, Zement, Papierherstellung usw.

Einsatzbereiche: CNC-Werkzeugmaschinen, Materialtransportanlagen, Bagger, Lader, Spinnmaschinen, Webmaschinen, Hafenaufzüge, Stahlproduktionslinien, Bergbaumaschinen, Zementherstellungsausrüstung usw.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

• Hochmodulares Design

Kernkomponenten werden mit standardisierten Verfahren hergestellt und weisen eine hervorragende Austauschbarkeit auf. Sie können schnell ausgetauscht und in Betrieb genommen werden, wodurch Wartungsarbeiten erheblich vereinfacht und die Ausfallzeiten der Anlage verkürzt werden.

• Optimierte Getriebestruktur

Durch ein innovatives Design mit kompakter Bauform und großem Achsabstand wird die Drehmomentübertragungskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Strukturen um 10 % gesteigert. Zudem verfügt es über eine bessere Widerstandsfähigkeit gegenüber Laststößen und kann auch unter komplexen Betriebsbedingungen eine stabile Leistungsübertragung sicherstellen.

• Verbesserung durch Finite-Elemente-Analyse (FEA)

Die Struktur des Gussgehäuses wird mithilfe der Finite-Elemente-Technologie optimiert, wodurch die Betriebsstabilität um 30 % verbessert wird. Gleichzeitig werden Vibrationen und Geräusche im Betrieb effektiv reduziert, was ein benutzerfreundlicheres Arbeitsumfeld schafft.

• Vorteil geringer Wartungskosten

Das Produkt zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Kernkomponenten werden präzisionsgefertigt und streng geprüft, was zu einer geringen Ausfallrate führt und dadurch die Wartungskosten sowie Ausfallzeiten während des Betriebs erheblich reduziert.

• Mehrere Montagekonfigurationen

Es unterstützt bodenstehende, flanschmontierte und kompakte flanschmontierte Installationsmethoden in Kombination mit vielfältigen Abtriebs- und Anordnungsformen. Dadurch kann es flexibel den Installationsanforderungen und räumlichen Gegebenheiten unterschiedlicher Geräte gerecht werden und bietet äußerst hohe Anpassungsfähigkeit.

• Hochpräzisions-Fertigungsprozess

Die kerntechnischen Getriebekomponenten werden mittels Präzisionsfertigungstechnologie hergestellt. Die Zahnräder erreichen ein genaues und gleichmäßiges Eingriffverhalten, wodurch eine hohe Übertragungseffizienz, stabile und zuverlässige Leistung gewährleistet ist und kein Verschleiß oder Ausfall während des Langzeitbetriebs auftritt.