Parallelwellen-Getriebemotor

Beschreibung:

Als zentrale industrielle Getriebekomponente, die Flexibilität, Zuverlässigkeit und hohe Präzision vereint, wird der Parallelwellen- zahnradauslegermotor ist maßgeschneidert für die Getriebeanforderungen verschiedener industrieller Szenarien wie Maschinenbau, metallurgische und chemische Industrie, Hafenlogistik, Baustoffverarbeitung sowie automatisierte Fertigungslinien. Es zeichnet sich durch drei Kernmerkmale aus: „flexible Montage, zuverlässiger Betrieb und präzise Kraftübertragung“. Dank seiner umfassenden Leistungsvorteile bietet es effiziente und stabile Lösungen für die Kraftübertragung in verschiedenen Industrieanlagen und ist damit ein bevorzugtes Getriebe bei der Modernisierung und Umstellung bestehender Anlagen sowie beim Bau neuer Projekte – und trägt so zur Steigerung der Produktivität und Betriebsgenauigkeit bei.

Was die Montageanpassungsfähigkeit betrifft, so ist das produkt leistet außergewöhnlich gut und bietet fünf standardisierte Montagemethoden: Fußmontage, Flanschmontage, Kleinstflanschmontage, Drehmomentarmmontage sowie Drehmomentarmmontage mit Zubehör; dadurch zeichnet es sich durch eine äußerst hohe Anpassungsfähigkeit aus. Es lässt sich flexibel an den kompakten Einbauraum kleiner Geräte, die großzügige Anordnung mittlerer und großer Maschinen sowie die speziellen Verbindungswinkel und Leistungsanschlussanforderungen unterschiedlicher Geräte anpassen. Ohne wesentliche Änderung an der Hauptstruktur des Geräts kann es durch einfache Schnittstellen-Debugging- und Anpassungseinstellungen schnell in verschiedene Industriegeräte integriert werden, wodurch der Montage- und Inbetriebnahmeprozess der Geräte effektiv verkürzt, die Kosten für spätere Umbauten und Wartungsarbeiten gesenkt sowie die Effizienz der Projektdurchführung und die Bedienungskomfortabilität der Geräte verbessert werden.

Die Spezifikationsparameter umfassen einen weiten Bereich und passen präzise zu unterschiedlichen Antriebsanforderungen. Das Drehmoment reicht von 130 Nm bis 20.000 Nm, das Übersetzungsverhältnis i = 4–250, und die Eingangsleistung deckt 0,12 kW bis 200 kW ab, wodurch eine Vielzahl von Spezifikationen und Modellvarianten zur Verfügung steht. Dadurch können problemlos diverse Übertragungsanforderungen – von kleineren und mittleren automatisierten Geräten bis hin zu mittleren und großen Schwerlastmaschinen – erfüllt werden. Egal ob leichte Last mit hoher Geschwindigkeit, schwere Last mit niedriger Geschwindigkeit oder variable Lastbedingungen – es passt sich präzise an unterschiedliche Belastungsintensitäten und Drehzahlregelanforderungen an, ohne zusätzliche adaptierbare Komponenten zu benötigen, was die Anwendungsfähigkeit und Flexibilität des Produkts in verschiedenen Szenarien erheblich verbessert.

Das Produkt verfügt über ein einzigartiges Parallelwellen-Getriebe-Strukturdesign, das die Leistungsgrenzen herkömmlicher Getriebekomponenten durchbricht und geschickt die beiden Vorteile geringer Bauform und großer Achsabstand miteinander verbindet. In seiner kompakten Bauweise ermöglicht es nicht nur eine leistungsstarke Drehmomentübertragung, sondern zeichnet sich auch durch eine hervorragende Belastungsstoßfestigkeit aus. Es bewältigt problemlos den Betrieb unter komplexen Arbeitsbedingungen wie häufigem Start-Stopp-Betrieb, Lastschwankungen und kurzzeitigen Schwerlasten, vermeidet Leistungseinbußen aufgrund von Arbeitsbedingungsänderungen und gewährleistet einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb der Anlage.

Das Gehäuse besteht aus hochwertigem Gusseisen oder Gussstahl und wird je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Betriebsbedingungen flexibel angepasst. Es durchläuft eine professionelle Alterungsbehandlung, um innere Spannungen des Materials vollständig zu beseitigen, wodurch eine Verformung des Gehäuses durch Spannungsabbau während des Langzeitbetriebs effektiv vermieden wird. Die Gesamtstruktur weist eine äußerst hohe Steifigkeit auf, wodurch Vibrationen, die während des Betriebs entstehen, effizient absorbiert werden. Dadurch wird die Auswirkung von Vibrationen auf die Getriebegenauigkeit und die Gerätekomponenten reduziert, was die Betriebsstabilität weiter erhöht. Als zentrale Getriebekomponente kommt das Zahnradset mit Hochpräzisions-CNC-Bearbeitung und Zahnradschleiftechnologie zum Einsatz und zeichnet sich durch glatte Zahnflanken und gleichmäßige Eingriffsspiele aus. Die Übertragungsgenauigkeit liegt deutlich über dem Branchendurchschnitt, gewährleistet einen gleichmäßigen und ruckfreien Kraftübertragungsprozess, ermöglicht präzise und effiziente Gerätefunktionen, verringert Energieverluste und verlängert die Nutzungsdauer des Produkts.

Darüber hinaus zeichnet sich das Produkt dank eines hervorragenden Konstruktionsdesigns und der Materialauswahl durch eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus und kann sich an raue industrielle Umgebungen wie hohe Temperaturen, Staub und hohe Luftfeuchtigkeit anpassen. Es gewährleistet auch bei langfristigem Dauerbetrieb eine stabile Leistung. Die präzise Übertragungsleistung und zuverlässige Betriebsfähigkeit bieten eine solide Grundlage für den effizienten Betrieb von Anlagen in verschiedenen Branchen und tragen so maßgeblich zur industriellen Modernisierung und Kapazitätssteigerung bei.

Anwendungen:

Zielbranchen: Häfen, Hebezeuge, Energie, Bergbau, Zement, Papierherstellung usw.

Einsatzgebiete: Trommelförderer, Schleifmaschinen, Radialventilatoren, Klärwasserpumpen sowie Anlagen im Bereich der Hafenumschlag, Förderung im Bergbau, Zementproduktion, Papierherstellung usw.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

• Modulares Design

Durch ein modulares Strukturdesign zeichnen sich die Komponenten durch eine hohe Austauschbarkeit aus. Defekte Module können bei der Wartung schnell ersetzt werden, wodurch der Wartungsaufwand und die Kosten reduziert, die Ausfallzeiten der Ausrüstung verkürzt und die Betriebs- und Wartungseffizienz verbessert werden.

• Einzigartige Getriebestruktur

Es verwendet innovativ ein Getriebestrukturen-Design mit kompakter Bauform und großer Mittelabstand. Es kann eine höhere Drehmomentübertragung und bessere Belastungs- und Stoßfestigkeit aufnehmen und erfüllt so die Anforderungen bei Schwerlast- und Stoßbelastungen unter komplexen Arbeitsbedingungen. Gleichzeitig spart es effektiv Bauraum ein und optimiert die Anlagenanordnung.

• Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Optimierung

Durch die Simulation der Spannungsverteilung, Schwingungseigenschaften und Temperaturfelder während des Betriebs werden Parameter wie Wanddicke des Gehäuses, Anordnung der Versteifungsrippen und Struktur der Lagerbuchsen optimiert. Dadurch wird die Stabilität und Schwingfestigkeit des Gehäuses verbessert, Vibrationen und Geräusche während des Betriebs werden reduziert, und die Produktzuverlässigkeit erhöht.

• Niedrige Wartungskosten

Es werden hochwertige Materialien und fortschrittliche Fertigungsverfahren eingesetzt. Schlüsselkomponenten wie Zahnräder und Lager unterlaufen strenge Qualitätsprüfungen und Lebensdauertests, was zu einer geringen Ausfallrate führt und dadurch Wartungskosten sowie Ausfallzeiten im Betrieb effektiv reduziert.

• Mehrere Montagekonfigurationen

Es bietet fünf Montagearten: fußmontiert, flanschmontiert, kompakt flanschmontiert, drehmomentarmmontiert und drehmomentarmzubehörmontiert. In Kombination mit verschiedenen Abtriebswellenkonfigurationen kann es die Installationsanforderungen und räumlichen Bedingungen unterschiedlicher Anlagen erfüllen und bietet dadurch eine äußerst hohe Anpassungsfähigkeit sowie eine erhebliche Erweiterung des Anwendungsbereichs des Produkts.

• Hochpräzisions-Fertigungsprozess

Die Zahnräder werden mit international fortschrittlichen Präzisionsbearbeitungsmaschinen hergestellt und erreichen die hohen Branchenstandards für Zahnradgenauigkeit. Die Zahnradoberfläche weist eine geringe Rauheit und einen gleichmäßigen Eingriff auf, wodurch ein genauer und effizienter Betrieb der Anlage sichergestellt wird.