Soluzioni per applicazioni di trasmissione nel settore metallurgico

Caratteristiche del settore:

1. Il sistema di azionamento funziona a pieno carico ininterrottamente per tutta la giornata; in caso di guasto di un dispositivo, ciò comporta impatti significativi, come l’arresto della produzione, il che richiede una cambio avere un'elevata affidabilità;
2. La continua comparsa e applicazione di nuove tecnologie e nuove attrezzature richiedono sistemi di trasmissione più completi e avanzati;
3. Il sistema di trasmissione deve presentare un rendimento superiore per soddisfare i requisiti di risparmio energetico e riduzione delle emissioni;
4. Con un elevato numero di dispositivi, una distribuzione capillare e ispezioni difficoltose, il monitoraggio in tempo reale dei riduttori e la gestione intelligente delle attrezzature rappresentano le tendenze future;
5. Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle attrezzature, è necessario che i ricambi abbiano un ciclo di approvvigionamento estremamente breve.

Applicazione:

Riduttore verticale della serie HMV 1. Specifiche: Tre serie (serie HMV-BP / serie HMV-BHP / serie HMV-BPP) 2. Numero di stadi di ingranaggi: 2 o 3 stadi 3. Campo di rapporti di trasmissione: 20-60 4. Potenza nominale: 80 kW - 9000 kW

Serie HPZ - Azionamento per nastro trasportatore / Azionamento per miscelatore / Azionamento per forno rotante / Azionamento per classificatore 1. Intervallo di coppia: 4,5–1440 kNm 2. Specifiche del modello: 1–28 3. Intervallo di rapporto di trasmissione: 6,33–450

Serie HGS per applicazioni rotanti Motore planetario 1. Intervallo di coppia: 26,5–550 kNm 2. Intervallo di rapporto di trasmissione: 30–355

Serie HPL - Trasmissione per sollevamento / Meccanismo di avanzamento Intervallo di coppia: 7,6–470 kNm Specifiche: 10–22 Gamma di rapporti di trasmissione: 20–450

Serie HCD – Grù per scarico a presa / Attrezzature per caricamento superiore dell’altoforno Intervallo di coppia: 120–1020 kNm Specifiche: 30–400 Intervallo del rapporto di velocità: 12,5–40

Serie HH – Trasmissione per ventilatore dell’altoforno / Trasmissione per compressore d’aria dell’impianto di ossigeno Intervallo di potenza: 200 kW – 60.000 kW Velocità: 1.500 giri/min – 50.000 giri/min Rapporto di velocità monostadio: 1–13

Problemi comuni dei riduttori e relative soluzioni

1. Perdite d’olio
Soluzioni:
Struttura di tenuta unica e processi di lavorazione meccanica, componenti di tenuta di alta qualità. Le guarnizioni flottanti sono ottimizzate per quanto riguarda il gioco e la scelta dei materiali in base alle condizioni operative, garantendo prestazioni superiori.

2. Surriscaldamento
Soluzioni:
Componenti di trasmissione ad alta precisione riducono la generazione di calore. La carcassa del cambio presenta un design sagomato con sporgenze e incavi per aumentare la superficie di dissipazione termica. Accessori di raffreddamento ausiliari dedicati, come ventilatori assiali e moduli di raffreddamento ad aria, prevengono efficacemente il surriscaldamento.

3. Pitting della superficie dei denti, rottura dei denti, rottura dell'albero
Soluzioni:
Concetti di progettazione internazionalmente avanzati, materiali lega ad alte prestazioni, processi produttivi eccellenti e rigoroso controllo qualità.

4. Manutenzione e riparazione difficoltose
Soluzioni:
È disponibile un inventario di componenti e macchine complete, che consente la consegna di parti finite entro 24 ore. Inoltre, sono previste interfacce per sistemi di monitoraggio online, selezionabili in base alle esigenze del cliente per abilitare la diagnosi remota dei guasti e ridurre i costi di manutenzione.

5. Tempi di consegna lunghi
Soluzioni:
La varietà e le specifiche dei componenti principali sono limitate e viene adottato un modello di produzione a scorta. I prodotti standard possono essere forniti entro 6 settimane, mentre quelli personalizzati entro 8 settimane.

6. Costi operativi elevati
Soluzioni:
Concetti di progettazione avanzati e rigorosi processi produttivi garantiscono un'elevata prodotto affidabilità e un funzionamento stabile a lungo termine. Un basso tasso di guasti riduce significativamente i costi operativi.