Overføringsløsninger for metallurgisk industri

Bransjeegenskaper:

1. Driftssystemet opererer kontinuerlig ved full last gjennom hele dagen, og hvis det oppstår en enhetsfeil, vil dette føre til betydelige konsekvenser, som produksjonsstans, noe som krever at gearkasse å ha høy pålitelighet;
2. Den kontinuerlige fremveksten og anvendelsen av nye teknologier og ny utstyr krever mer omfattende og avanserte transmisjonssystemer;
3. Transmisjonssystemet bør ha høyere virkningsgrad for å oppfylle kravene til energibesparelser og reduksjon av utslipp;
4. Med et stort antall enheter, bred distribusjon og vanskelig inspeksjon er online-overvåking av girbokser og intelligent utstyrsstyring fremtidens trender;
5. For å sikre utstyrets langsiktige stabile drift må reservedeler ha en ekstremt kort leveringstid.

Søknad:

HMV-seriens vertikale mølle-girboks 1. Spesifikasjoner: Tre serier (HMV-BP-serie / HMV-BHP-serie / HMV-BPP-serie) 2. Antall girtrinn: 2 trinn eller 3 trinn 3. Hastighetsforhold: 20–60 4. Nominell effekt: 80 kW–9000 kW

HPZ-serien – Drivverk for båndtransportør / blandemaskin / roterende ovn / klassifiseringsanlegg 1. Dreiemomentområde: 4,5–1440 kNm 2. Modellspesifikasjoner: 1–28 3. Hastighetsforhold: 6,33–450

HGS-seriens roterende Planetar gearbox 1. Dreiemomentområde: 26,5–550 kNm 2. Oversettingsforholdsområde: 30–355

HPL-serie – løfteutstyr/gåmekanisme Dreiemomentområde: 7,6–470 kNm Spesifikasjoner: 10–22 Tannhjuloversettingsområde: 20–450

HCD-serie – grepeunntlastingskran / toppbelastningsutstyr for blastovn Dreiemomentområde: 120–1020 kNm Spesifikasjon: 30–400 Hastighetsforholdsområde: 12,5–40

HH-serien – Drivverk for blastovnsblåser / drivverk for luftkompressor i oksygenanlegg Effektområde: 200 kW – 60 000 kW Hastighet: 1 500 rpm – 50 000 rpm Enkelttrinns hastighetsforhold: 1–13

Vanlige gearboksproblemer og løsninger

1. Oljelekkasje
Løsninger:
Unik tettningsstruktur og bearbeidingsprosesser, komponenter av høy kvalitet for tetting. Flytende oljetetninger er optimert for spillet og materialvalg basert på driftsforhold, noe som sikrer overlegen ytelse.

2. Overoppheting
Løsninger:
Høypresisjons transmisjonskomponenter reduserer varmeutvikling. Gearbokskarossen har en profilert design med utstikkende og innstikkende deler for å øke overflaten for varmeavledning. Spesialutviklede hjelpekjølingskomponenter, som aksialstrømsvifter og luftkjølingsmoduler, forhindrer effektivt overoppheting.

3. Tannflateutmatning, tannbrudd, akselbrudd
Løsninger:
Internasjonalt avanserte designkonsepter, høytytende legeringsmaterialer, eksquisite fremstillingsprosesser og streng kvalitetskontroll.

4. Krevende vedlikehold og repareringsarbeid
Løsninger:
Lager av reservedeler og ferdige maskiner er tilgjengelig, slik at ferdige deler kan leveres innen 24 timer. I tillegg er grensesnitt for online overvåkingssystemer reservert, som kan velges etter kundens behov for å aktivere fjernfeildiagnostikk og redusere vedlikeholdskostnadene.

5. Lang leveringstid
Løsninger:
Varieteten og spesifikasjonene til de viktigste delene er begrenset, og en lagerproduksjonsmodell benyttes. Standardprodukter kan leveres innen 6 uker, og tilpassede produkter innen 8 uker.

6. Høy driftskostnad
Løsninger:
Avanserte designkonsepter og strenge fremstillingsprosesser sikrer høy produkt pålitelighet og langvarig stabil drift. Lav feilrate reduserer betydelig driftskostnadene.