Overføringsløsning for sementindustrien

Bransjeegenskaper:

1. Driftssystemet opererer kontinuerlig i full belastning gjennom hele dagen. Enhver utstyrsfeil kan føre til betydelige konsekvenser, som produksjonsstans, noe som krever at gearboksene har høy pålitelighet.
2. Transmisjonssystemet bør ha høyere virkningsgrad for å oppfylle kravene til energibesparelse og utslippsreduksjon.
3. For å sikre langvarig stabil drift av utstyr må reservedeler ha svært korte leveringstider.
4. Med den kontinuerlige innføringen og anvendelsen av nye prosesser og nytt utstyr er det behov for mer omfattende og avanserte transmisjonssystemer.
5. På grunn av det store antallet utstyr, den brede geografiske fordelingen og utfordringene knyttet til inspeksjon, er online-overvåking av girbokser og intelligent utstyrsstyring fremtidige trender.

Sementproduksjonsmaskiner:

1. Rullepresse

HE-serie rullepress-girboks 1. Dreiemomentområde: 160–2600 kNm 2. Oversettingsforhold: 40–125

2. Vertikal malmaskin

HMV-seriens vertikale mølle-girboks 1. Spesifikasjoner: Tre serier (HMV-BP-serie / HMV-BHP-serie / HMV-BPP-serie) 2. Antall girtrinn: 2 trinn eller 3 trinn 3. Hastighetsforhold: 20–60 4. Nominell effekt: 80 kW–9000 kW

3. Kulemølle, rørmølle

HEM-serie kulemøllegetriboks 1. Girtrinn: 2-trinns eller 3-trinns 2. Hastighetsforhold: 20–220 3. Nominell effekt: 800 kW–8000 kW

4. Båndtransportør, rørtransportør

HPZ-serien 1. Dreiemomentområde: 4,5–1440 kNm 2. Modellspesifikasjoner: 1–28 3. Oversettingsforholdsområde: 1,25–450

5. Stabel- og hentemaskin

HGS-seriens roterende Planetar gearbox 1. Dreiemomentområde: 26,5–550 kNm 2. Oversettingsforholdsområde: 30–355

6. Luftklassifiserer

HZ-serien 1. Dreiemomentområde: 4,5–1440 kNm 2. Modellspesifikasjoner: 1–28 3. Fartforholdsområde: 6,3–450

7. Bøtteheiser

HZB-serien 1. Dreiemomentområde: 11,2–245 KNM 2. Modellspesifikasjoner: 3–18 3. Hastighetsforholdsspekter: 20–90

8. Roterende ovn

HP-serien 1. Dreiemomentområde: 4,5–1440 kNm 2. Modellspesifikasjoner: 1–28 3. Oversettingsforholdsområde: 1,25–450

Vanlige problemer og løsninger for girbokser

1. Oljelekkasje
Løsning:
Unik tettningsstruktur og bearbeidingsteknologi, høykvalitets-tetninger. Flytende oljetetninger optimaliserer spillet og materialvalget baseres på driftsforholdene, med fremragende ytelse.

2. Overoppheting
Løsning:
Høypresisjons-transmisjonsdeler reduserer varmeutvikling, og kumulativt buede husdesign med konvekse og konkave overflater øker varmeavledningsarealet. Dedikerte hjelpekjølesystemer, som aksialvifter og luftkjølte moduler, kan effektivt hindre overoppheting.

3. Tannflateutmatning, tannbrudd, akselbrudd
Løsning:
Internasjonalt avanserte designkonsepter, høytytende legeringsmaterialer, eksquisite fremstillingsprosesser og streng kvalitetskontroll.

4. Vanskelig å vedlikeholde og reparere
Løsning:
Det har lager av deler eller ferdige maskiner, kan levere ferdige deler innen 24 timer og har dessuten reservert en grensesnitt for det online overvåkingssystemet, som kan konfigureres valgfritt i henhold til kundens krav for å oppnå fjernfeildiagnostikk og redusere drifts- og vedlikeholdsutgifter.

5. Lang leveringstid
Løsning:
Hoveddelene har færre varianter og spesifikasjoner og bruker lagerproduksjonsmodellen. Standardprodukter kan sikres levering innen 6 uker, og tilpassede produkter kan leveres innen 8 uker.

6. Høye brukskostnader
Løsning:
Avanserte designkonsepter og strenge fremstillingsprosesser sikrer den høye påliteligheten til produkt , noe som gjør at den kan fungere stabilt i lengre tid. Med en lav feilrate reduserer den betydelig driftskostnadene.