1. Drivsystemet arbetar kontinuerligt vid full belastning under hela dagen. Vid eventuellt utrustningsfel kan stora konsekvenser uppstå, t.ex. produktionsstopp, vilket kräver att växellådorna har hög tillförlitlighet.
2. Transmissionsystemet bör ha högre verkningsgrad för att uppfylla kraven på energibesparing och minskade utsläpp.
3. För att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen måste reservdelar ha extremt korta leveranstider.
4. Med den kontinuerliga introduceringen och tillämpningen av nya processer och ny utrustning finns ett ökat behov av mer omfattande och avancerade transmissionsystem.
5. På grund av det stora antalet utrustningar, den breda spridningen och svårigheten att inspektera är onlineövervakning av växellådor och intelligent utrustningshantering framtida trender.
1. Rullpress
HE-seriens rullpressväxellåda |
![]() |
2. Vertikal malmaskin
HMV-seriens vertikala malmaskinsväxellåda |
![]() |
3. Kulanläpp, rörrull
HEM-seriens kugghjulsväxellåda för kulanläpp |
![]() |
4. Remtransportör, rörtransportör
HPZ-serien |
![]() |
5. Stack- och återvinningsanläggning
HGS-serien, roterande Planetary gearbox |
![]() |
6. Luftklassificerare
HZ-serien |
![]() |
7. Hinklyftare
HZB-serien |
![]() |
8. Rotationsugn
HP Serie |
![]() |
1. Oljeläckage
Lösning:
Unik tätningskonstruktion och bearbetningsteknik, högkvalitativa tätningar. Flytande oljetätningsringar optimerar spelrummet och materialvalet anpassas efter driftsförhållandena, med utmärkt prestanda.
2. Feber
Lösning:
Högprecisionens transmissionsdelar minskar värmeutvecklingen, och den konkav-konvexa böjda höljdesignen ökar ytan för värmeavledning. Specialtillverkade hjälpkylningsaccessoarer, såsom axiella fläktar och luftkylda moduler, kan effektivt förhindra värmeutveckling.
3. Pitting på tandytan, tandbrott, axelbrott
Lösning:
Internationellt avancerade designkoncept, högpresterande legeringsmaterial, exklusiva tillverkningsprocesser och strikt kvalitetskontroll.
4. Svårt att underhålla och reparera
Lösning:
Vi har lager av delar eller kompletta maskiner och kan leverera färdiga delar inom 24 timmar. Dessutom finns det en reserverad gränssnitt för övervakningssystemet online, vilket kan konfigureras efter kundens önskemål för fjärrfelsökning och därmed minska drift- och underhållskostnaderna.
5. Lång leveranstid
Lösning:
De viktigaste delarna finns i färre varianter och specifikationer och tillverkas enligt lagermodellen. Standardprodukter kan garanteras levererade inom 6 veckor, och anpassade produkter kan levereras inom 8 veckor.
6. Höga användningskostnader
Lösning:
Avancerade designkoncept och strikta tillverkningsprocesser säkerställer den höga tillförlitligheten hos produkt , vilket gör att den kan drivas stabilt under lång tid. Med en låg felrate minskar den avsevärt driftkostnaderna.