×
1. System napędowy pracuje w trybie pełnego obciążenia przez cały dzień. Awaria dowolnego urządzenia może spowodować poważne skutki, takie jak wyłączenie produkcji, co wymaga od skrzynek biegów bardzo wysokiej niezawodności.
2. System przekładniowy powinien charakteryzować się wyższą sprawnością, aby spełnić wymagania dotyczące oszczędzania energii i redukcji emisji.
3. Aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę urządzeń, części zamienne muszą być dostępne w bardzo krótkim czasie dostawy.
4. Wraz z ciągłym pojawianiem się i wdrażaniem nowych procesów oraz nowego sprzętu rosną potrzeby związane z bardziej kompleksowymi i zaawansowanymi systemami przekładniowymi.
5. Ze względu na dużą liczbę urządzeń, ich szerokie rozproszenie oraz trudności w inspekcji, monitorowanie przekładni w trybie online oraz inteligentne zarządzanie sprzętem stanowią trendy przyszłości.
1. Walec dociskowy
Przekładnia do walca dociskowego serii HE |
|
2. Młyn pionowy
Przekładnia do pionowego młyna serii HMV |
|
3. Młyn kulowy, młyn cylindryczny
Przekładnik do młyna kulowego serii HEM |
|
4. Przenośnik taśmowy, przenośnik rurowy
Seria HPZ |
|
5. Stosownik i odzyskiwacz
Obrotowy serii HGS Bieguna planetarna |
|
6. Klasyfikator pneumatyczny
Seria HZ |
|
7. Podnośnik wiaderkowy
Seria HZB |
|
8. Piec obrotowy
Seria HP |
|
1. Wyciek oleju
Rozwiązanie:
Unikalna konstrukcja uszczelnienia i technologia obróbki, uszczelki wysokiej jakości. Pływające uszczelki olejowe optymalizują luz oraz dobór materiałów w zależności od warunków pracy, zapewniając doskonałą wydajność.
2. Przegrzewanie
Rozwiązanie:
Części przekładni o wysokiej precyzji zmniejszają generowanie ciepła, a projekt obudowy z wklęsło-wypukłymi krzywymi powierzchniami zwiększa powierzchnię odprowadzania ciepła; dedykowane akcesoria wspomagające chłodzenie, takie jak wentylatory osiowe i moduły chłodzone powietrzem, skutecznie zapobiegają przegrzewaniu.
3. Wytwarzanie się wgnieceń na powierzchni zębów, pęknięcie zęba, pęknięcie wału
Rozwiązanie:
Międzynarodowo zaawansowane koncepcje projektowania, wysokiej wydajności materiały stopowe, wykwintne procesy produkcyjne oraz ścisła kontrola jakości.
4. Trudności w konserwacji i naprawie
Rozwiązanie:
Posiada zapasy części lub kompletnych maszyn, może dostarczyć gotowych części w ciągu 24 godzin oraz dodatkowo zapewnia interfejs do systemu zdalnego monitoringu, który można opcjonalnie skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta w celu realizacji zdalnej diagnostyki usterki i obniżenia kosztów eksploatacji oraz konserwacji.
5. Długi czas dostawy
Rozwiązanie:
Główne części charakteryzują się mniejszą liczbą odmian i specyfikacji oraz są produkowane w oparciu o model produkcji na zapas. Dostawa standardowych produktów jest gwarantowana w ciągu 6 tygodni, natomiast dostawa produktów niestandardowych – w ciągu 8 tygodni.
6. Wysokie koszty eksploatacji
Rozwiązanie:
Zaawansowane koncepcje projektowe oraz ścisłe procesy produkcyjne zapewniają wysoką niezawodność produkt , umożliwiając jej długotrwałą i stabilną pracę. Niski wskaźnik awarii znacząco obniża koszty eksploatacji.
EN
