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Soluzione per applicazioni di trasmissione nel settore del cemento

Soluzione per applicazioni di trasmissione nel settore del cemento
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Soluzione per applicazioni di trasmissione nel settore del cemento
Soluzione per applicazioni di trasmissione nel settore del cemento
Soluzione per applicazioni di trasmissione nel settore del cemento
Soluzione per applicazioni di trasmissione nel settore del cemento

Caratteristiche del settore:

1. Il sistema di azionamento funziona a pieno carico ininterrottamente per tutta la giornata. Qualsiasi guasto dell’equipaggiamento può causare impatti significativi, come l’arresto della produzione, pertanto i riduttori devono garantire un’elevata affidabilità.
2. Il sistema di trasmissione deve presentare un’efficienza superiore per soddisfare i requisiti di risparmio energetico e riduzione delle emissioni.
3. Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell’equipaggiamento, i ricambi devono essere disponibili con tempi di approvvigionamento estremamente brevi.
4. Con la continua comparsa e applicazione di nuovi processi e nuove attrezzature, sorge la necessità di sistemi di trasmissione più completi e avanzati.
5. A causa del gran numero di apparecchiature, della loro ampia distribuzione e della difficoltà di ispezione, il monitoraggio online dei riduttori e la gestione intelligente delle attrezzature rappresentano le tendenze future.

Macchinari per la produzione di cemento:

1. Pressa a rulli

Riduttore per pressa a rulli serie HE
1. Intervallo di coppia: 160–2600 kNm
2. Intervallo di rapporto di trasmissione: 40–125

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2. Mulino verticale

Riduttore verticale della serie HMV
1. Specifiche: Tre serie (serie HMV-BP / serie HMV-BHP / serie HMV-BPP)
2. Numero di stadi di ingranaggi: 2 o 3 stadi
3. Campo di rapporti di trasmissione: 20-60
4. Potenza nominale: 80 kW - 9000 kW

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3. Mulino a sfere, mulino tubolare

Riduttore per mulino a sfere serie HEM
1. Stadi dell'ingranaggio: a due o tre stadi
2. Gamma del rapporto di trasmissione: 20-220
3. Potenza nominale: 800 kW - 8000 kW

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4. Nastro trasportatore, nastro trasportatore tubolare

Serie HPZ
1. Intervallo di coppia: 4,5–1440 kNm
2. Specifiche del modello: 1–28
3. Intervallo di rapporto di trasmissione: 1,25–450

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5. Pileggiatore e recuperatore

Serie HGS per applicazioni rotanti Motore planetario
1. Intervallo di coppia: 26,5–550 kNm
2. Intervallo di rapporto di trasmissione: 30–355

图片5_WH_1000x1000px(cfacd497a8).jpg

6. Classificatore ad aria

Serie HZ
1. Intervallo di coppia: 4,5–1440 kNm
2. Specifiche del modello: 1–28
3. Gamma del rapporto di trasmissione: 6,3-450

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7. Elevatore a secchi

Serie HZB
1. Intervallo di coppia: 11,2-245 kNm
2. Specifiche del modello: 3-18
3. Gamma del rapporto di trasmissione: 20–90

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8. Forno rotante

Serie HP
1. Intervallo di coppia: 4,5–1440 kNm
2. Specifiche del modello: 1–28
3. Intervallo di rapporto di trasmissione: 1,25–450

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Problemi comuni e soluzioni per i riduttori

1. Perdite d’olio
Soluzione:
Struttura di tenuta unica e tecnologia di lavorazione avanzata, guarnizioni di alta qualità. Le guarnizioni flottanti ottimizzano il gioco e selezionano i materiali in base alle condizioni operative, garantendo prestazioni eccellenti.

2. Surriscaldamento
Soluzione:
I componenti di trasmissione ad alta precisione riducono la generazione di calore; il design concavo-convesso della scatola di ingranaggi aumenta la superficie di dissipazione termica e accessori di raffreddamento ausiliari dedicati, come ventilatori assiali e moduli a raffreddamento ad aria, possono efficacemente prevenire la generazione di calore.

3. Pitting della superficie dei denti, rottura dei denti, rottura dell'albero
Soluzione:
Concetti di progettazione internazionalmente avanzati, materiali lega ad alte prestazioni, processi produttivi eccellenti e rigoroso controllo qualità.

4. Difficoltà di manutenzione e riparazione
Soluzione:
Dispone di scorte di ricambi o macchine complete, è in grado di fornire componenti finiti entro 24 ore e prevede inoltre un’interfaccia per il sistema di monitoraggio online, configurabile opzionalmente in base alle esigenze del cliente per consentire la diagnosi remota dei guasti e ridurre i costi di esercizio e manutenzione.

5. Tempi di consegna lunghi
Soluzione:
Le principali componenti presentano un numero limitato di varianti e specifiche e adottano un modello produttivo basato su scorte. I prodotti standard garantiscono una consegna entro 6 settimane, mentre i prodotti personalizzati possono essere consegnati entro 8 settimane.

6. Costi di utilizzo elevati
Soluzione:
Concetti avanzati di progettazione e rigorosi processi produttivi garantiscono l'elevata affidabilità del prodotto , che consente un funzionamento stabile prolungato. Grazie al basso tasso di guasti, i costi operativi risultano notevolmente ridotti.

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