1. Приводная система работает на полной нагрузке непрерывно в течение всего рабочего дня. Любой отказ оборудования может привести к серьёзным последствиям, например к остановке производства, поэтому редукторы должны обладать высокой надёжностью.
2. Трансмиссионная система должна обладать более высоким КПД для выполнения требований по энергосбережению и снижению выбросов.
3. Для обеспечения длительной стабильной работы оборудования запасные части должны поставляться в течение крайне коротких сроков.
4. С постоянным появлением и внедрением новых технологических процессов и нового оборудования возникает потребность в более комплексных и передовых трансмиссионных системах.
5. Из-за большого количества оборудования, его широкого географического распределения и сложности проведения осмотров онлайн-мониторинг редукторов и интеллектуальное управление оборудованием являются перспективными направлениями развития.
1. Роллерный пресс
Редуктор роллерного пресса серии HE |
![]() |
2. Вертикальная мельница
Вертикальный редуктор серии HMV |
![]() |
3. Шаровая мельница, трубчатая мельница
Редуктор для шаровых мельниц серии HEM |
![]() |
4. Ленточный конвейер, трубчатый конвейер
Серия HPZ |
![]() |
5. Штабелёр и риклэймер
Поворотный, серия HGS Планетарный редуктор |
![]() |
6. Воздушный классификатор
Серия HZ |
![]() |
7. Ковшовый элеватор
Серия HZB |
![]() |
8. Вращающаяся печь
Серия HP |
![]() |
1. Утечка масла
Решение:
Уникальная конструкция уплотнения и технология обработки, высококачественные уплотнения. Плавающие масляные уплотнения оптимизируют зазор и подбирают материалы в зависимости от условий эксплуатации, обеспечивая превосходные эксплуатационные характеристики.
2. Перегрев
Решение:
Высокоточные детали трансмиссии снижают тепловыделение; корпус с выпукло-вогнутой криволинейной формой увеличивает площадь теплоотдачи, а специализированные вспомогательные охлаждающие компоненты — такие как осевые вентиляторы и воздушные охладители — эффективно предотвращают перегрев.
3. Питтинг поверхности зубьев, поломка зубьев, поломка вала
Решение:
Международно передовые концепции проектирования, высокопрочные сплавы, тонкие технологические процессы изготовления и строгий контроль качества.
4. Сложность технического обслуживания и ремонта
Решение:
Имеется запас деталей или готовых машин; готовые детали могут быть поставлены в течение 24 часов. Кроме того, предусмотрено резервирование интерфейса для системы онлайн-мониторинга, которая может быть опционально настроена в соответствии с требованиями заказчика для реализации удалённой диагностики неисправностей и снижения эксплуатационных и сервисных затрат.
5. Продолжительные сроки поставки
Решение:
Основные компоненты представлены меньшим количеством типов и исполнений и производятся по модели складского запаса. Стандартные изделия гарантируют поставку в течение 6 недель, а индивидуальные — в течение 8 недель.
6. Высокая стоимость эксплуатации
Решение:
Современные конструкторские решения и строгие технологические процессы производства обеспечивают высокую надёжность продукт , что позволяет ему длительное время работать стабильно. Низкая частота отказов существенно снижает эксплуатационные расходы.