Решения для применения трансмиссий в горнодобывающей промышленности

Применение:

Редукторы серии HER для роликовых прессов 1. Диапазон крутящего момента: 160–2600 кН·м 2. Диапазон передаточного отношения: 40–125

Вертикальный редуктор серии HMV 1. Спецификации: три серии (серия HMV-BP / серия HMV-BHP / серия HMV-BPP) 2. Количество ступеней передач: 2 или 3 ступени 3. Диапазон передаточных чисел: 20–60 4. Номинальная мощность: 80 кВт – 9000 кВт

Стандарт HE Планетарный редуктор 1. Количество ступеней передач: 2–4 ступени 2. Диапазон передаточных чисел: 20–900 3. Диапазон крутящего момента: 1000–2600 кН·м

Стандартный промышленный редуктор HPZ 1. Диапазон крутящего момента: 4,5–1440 кН·м 2. Модельные исполнения: 1–28 3. Диапазон передаточных чисел: 1,25–450

Ходовой редуктор 1. Диапазон крутящего момента: 65–125 кН·м 2. Диапазон передаточных чисел: 17–190

Редуктор насоса серии HP1 1. Номинальная мощность: 8–29000 кВт 2. Спецификации модели: 10–120 3. Диапазон передаточных чисел: 1–7,1 4. Количество ступеней передачи: 1 ступень

Специальный редуктор для перемешивания HPA 1. Диапазон крутящего момента: 15–340 кН·м 2. Спецификация модели: 04–20 3. Диапазон передаточного отношения: 22,4–450

Серия HPZ 1. Диапазон крутящего момента: 4,5–1440 кН·м 2. Модельные исполнения: 1–28 3. Диапазон передаточных чисел: 1,25–450

Типичные проблемы и решения для редукторов

1. Утечка масла
Решение:
Уникальная конструкция уплотнения и технология обработки, высококачественные уплотнения. Плавающие масляные уплотнения оптимизируют зазоры и подбираются по материалу в зависимости от условий эксплуатации, обеспечивая превосходные эксплуатационные характеристики.

2. Перегрев
Решение:
Высокоточные детали трансмиссии снижают выделение тепла; корпус редуктора с рельефной (выпукло-вогнутой) поверхностью увеличивает площадь теплоотдачи, а специальные вспомогательные охлаждающие компоненты — такие как осевые вентиляторы и воздушные охладители — эффективно предотвращают перегрев.

3. Питтинг поверхности зубьев, поломка зубьев, поломка вала
Решение:
Международно передовые концепции проектирования, высокопрочные сплавы, тонкие технологические процессы изготовления и строгий контроль качества.

4. Сложность технического обслуживания и ремонта
Решение:
Имеются запасы комплектующих деталей или готовых машин; готовые детали могут быть поставлены в течение 24 часов. Кроме того, зарезервирован интерфейс для системы онлайн-мониторинга, который может быть опционально установлен по требованию заказчика для обеспечения удалённой диагностики неисправностей и снижения затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

5. Продолжительные сроки поставки
Решение:
Основные компоненты представлены меньшим количеством типов и исполнений и производятся по модели складского запаса. Стандартные изделия гарантируют поставку в течение 6 недель, а индивидуальные — в течение 8 недель.

6. Высокая стоимость эксплуатации
Решение:
Современные конструкторские решения и строгие технологические процессы производства обеспечивают высокую надёжность продукт , что позволяет ему длительное время работать стабильно. Низкая частота отказов существенно снижает эксплуатационные расходы.