Getriebeanwendungslösungen für die Bergbauindustrie

Anwendungsbereich:

HER-Serie-Rollpressengetriebe 1. Drehmomentbereich: 160–2600 kNm 2. Übersetzungsverhältnis-Bereich: 40–125

HMV-Serie Vertikalmühlen-Getriebe 1. Ausführungen: Drei Serien (HMV-BP-Serie / HMV-BHP-Serie / HMV-BPP-Serie) 2. Anzahl der Getriebestufen: 2 oder 3 Stufen 3. Übersetzungsverhältnis-Bereich: 20–60 4. Nennleistung: 80 kW – 9000 kW

HE-Standard Planetengetriebe 1. Anzahl der Getriebestufen: 2–4 Stufen 2. Übersetzungsverhältnis-Bereich: 20–900 3. Drehmomentbereich: 1000–2600 kNm

HPZ Standard-Industriegetriebe 1. Drehmomentbereich: 4,5–1440 kNm 2. Modellbezeichnungen: 1–28 3. Übersetzungsverhältnis-Bereich: 1,25–450

Gehgetriebe 1. Drehmomentbereich: 65–125 kNm 2. Übersetzungsverhältnis-Bereich: 17–190

HP1-Serie Pumpengetriebe 1. Nennleistung: 8–29.000 kW 2. Modell-Spezifikationen: 10–120 3. Übersetzungsverhältnis-Bereich: 1–7,1 4. Übersetzungsstufen: 1 Stufe

Spezielles Getriebe für HPA-Rührwerke 1. Drehmomentbereich: 15–340 KNM 2. Modellbezeichnung: 04–20 3. Übersetzungsverhältnis-Bereich: 22,4 – 450

HPZ-Serie 1. Drehmomentbereich: 4,5–1440 kNm 2. Modellbezeichnungen: 1–28 3. Übersetzungsverhältnis-Bereich: 1,25–450

Häufige Probleme und Lösungen bei Getrieben

1. Ölaustritt
Lösung:
Einzigartige Dichtungsstruktur und Verarbeitungstechnologie sowie hochwertige Dichtungen. Schwimmende Öldichtungen optimieren den Spielraum und wählen Materialien entsprechend den Betriebsbedingungen aus – mit hervorragender Leistung.

2. Überhitzung
Lösung:
Hochpräzise Getriebekomponenten reduzieren die Wärmeentwicklung; die Gehäusewand mit konvex-konkaven Profilierungen vergrößert die Wärmeabfuhrfläche, und spezielle zusätzliche Kühlkomponenten wie Axiallüfter und luftgekühlte Module verhindern wirksam eine Überhitzung.

3. Zahnflächen-Pitting, Zahnbruch, Wellenbruch
Lösung:
International fortschrittliche Konstruktionskonzepte, hochleistungsfähige Legierungswerkstoffe, exquisites Fertigungsverfahren und strenge Qualitätskontrolle.

4. Aufwendige Wartung und Reparatur
Lösung:
Es ist ein Lagerbestand an Einzelteilen oder kompletten Maschinen vorhanden, und fertige Teile können innerhalb von 24 Stunden bereitgestellt werden. Zudem ist eine Schnittstelle für das Online-Überwachungssystem vorgesehen, die optional gemäß den Kundenanforderungen konfiguriert werden kann, um eine Fernfehlerdiagnose zu ermöglichen und die Betriebs- sowie Wartungskosten zu senken.

5. Lange Lieferzeit
Lösung:
Die Hauptkomponenten weisen weniger Varianten und Spezifikationen auf und folgen dem Lagerfertigungsmodell. Standardprodukte können innerhalb von 6 Wochen geliefert werden, kundenspezifische Produkte innerhalb von 8 Wochen.

6. Hohe Nutzungskosten
Lösung:
Fortgeschrittene Konzeptdesigns und strenge Fertigungsprozesse gewährleisten die hohe Zuverlässigkeit des produkt , wodurch ein langfristig stabiler Betrieb möglich ist. Mit einer niedrigen Ausfallrate reduziert es die Betriebskosten erheblich.