Soluții de aplicație pentru transmisie în industria miniere

Aplicație:

Reductorul serie HER pentru presă cu role 1. Gama de cuplu: 160–2600 kNm 2. Gama de raport de viteze: 40–125

Reductor cu roți dințate pentru moară verticală seria HMV 1. Specificații: Trei serii (Seria HMV-BP / Seria HMV-BHP / Seria HMV-BPP) 2. Numărul treptelor de viteză: 2 trepte sau 3 trepte 3. Gama raportului de viteze: 20–60 4. Putere nominală: 80 kW – 9000 kW

Standard HE Reductor planetar 1. Numărul treptelor de viteză: 2–4 trepte 2. Gama raportului de viteze: 20–900 3. Gama de cuplu: 1000–2600 kNm

Reductor industrial standard HPZ 1. Gama de cuplu: 4,5–1440 kNm 2. Specificații model: 1–28 3. Gama raportului de viteze: 1,25–450

Cutie de viteze pentru deplasare 1. Gama de cuplu: 65–125 kNm 2. Gama raportului de viteze: 17–190

Cutie de viteze pentru pompă serie HP1 1. Putere nominală: 8–29 000 kW 2. Specificații model: 10–120 3. Gama raportului de viteze: 1–7,1 4. Numărul treptelor de transmisie: o treaptă

Cutie de viteze specială pentru amestecul HPA 1. Gama de cuplu: 15–340 KNM 2. Specificații model: 04–20 3. Gama raportului de transmisie: 22,4 – 450

Seria HPZ 1. Gama de cuplu: 4,5–1440 kNm 2. Specificații model: 1–28 3. Gama raportului de viteze: 1,25–450

Probleme frecvente și soluții pentru cutiile de viteze

1. Scurgere de ulei
Soluție:
Structură unică de etanșare și tehnologie avansată de prelucrare, sigilii de înaltă calitate. Sigiliile flotante de ulei optimizează jocul și selectează materialele în funcție de condițiile de lucru, oferind o performanță excelentă.

2. Încălzire excesivă
Soluție:
Componentele de transmisie de înaltă precizie reduc generarea de căldură; carcasă cu curbe concavo-convexe mărește suprafața de disipare termică, iar accesorii auxiliare dedicate pentru răcire, cum ar fi ventilatoare axiale și module răcite cu aer, pot preveni eficient încălzirea excesivă.

3. Pitting pe suprafața dinților, ruperea dinților, ruperea arborelui
Soluție:
Concepte de proiectare avansate la nivel internațional, materiale aliate de înaltă performanță, procese de fabricație excepționale și control riguros al calității.

4. Dificil de întreținut și reparație
Soluție:
Există stocuri de piese sau mașini complete, iar piesele finite pot fi furnizate în termen de 24 de ore. În plus, este rezervată o interfață pentru sistemul de monitorizare online, care poate fi configurată opțional, în funcție de cerințele clientului, pentru a permite diagnosticul la distanță al defecțiunilor și pentru a reduce costurile de exploatare și întreținere.

5. Timp lung de livrare
Soluție:
Piesele principale au un număr redus de variante și specificații și se produc conform modelului de stoc. Produsele standard pot fi livrate în maximum 6 săptămâni, iar produsele personalizate pot fi livrate în maximum 8 săptămâni.

6. Cost ridicat de utilizare
Soluție:
Concepte avansate de proiectare și procese riguroase de fabricație asigură fiabilitatea ridicată a produs , permițându-i să funcționeze stabil pe o perioadă lungă de timp. Cu o rată scăzută de defecțiuni, reduce în mod semnificativ costul de exploatare.