Soluciones de aplicación de transmisión para la industria minera

Aplicación:

Caja de cambios HER para prensa de rodillos 1. Rango de par: 160–2600 kNm 2. Rango de relación de transmisión: 40–125

Reductor vertical de la serie HMV 1. Especificaciones: Tres series (serie HMV-BP / serie HMV-BHP / serie HMV-BPP) 2. Número de etapas de engranajes: 2 etapas o 3 etapas 3. Rango de relación de transmisión: 20-60 4. Potencia nominal: 80 kW - 9000 kW

Estándar HE Caja de engranajes planetarios 1. Número de etapas de engranajes: 2 a 4 etapas 2. Rango de relación de transmisión: 20-900 3. Rango de par: 1000-2600 kNm

Caja de engranajes industriales estándar HPZ 1. Rango de par: 4,5-1440 kNm 2. Especificaciones de modelo: 1-28 3. Rango de relación de transmisión: 1,25-450

Caja de cambios para desplazamiento 1. Rango de par: 65-125 kNm 2. Rango de relación de transmisión: 17-190

Caja de cambios para bomba serie HP1 1. Potencia nominal: 8-29 000 kW 2. Especificaciones del modelo: 10-120 3. Rango de relación de transmisión: 1-7,1 4. Etapas de transmisión: 1 etapa

Caja de cambios especial para agitación HPA 1. Rango de par: 15-340 KN·m 2. Especificación del modelo: 04-20 3. Rango de relación de transmisión: 22,4 - 450

Serie HPZ 1. Rango de par: 4,5-1440 kNm 2. Especificaciones de modelo: 1-28 3. Rango de relación de transmisión: 1,25-450

Problemas comunes y soluciones de los reductores

1. Fugas de aceite
Solución:
Estructura de sellado única y tecnología de procesamiento avanzada, juntas de alta calidad. Las juntas flotantes optimizan el juego y seleccionan los materiales según las condiciones de trabajo, ofreciendo un rendimiento excelente.

2. Sobrecalentamiento
Solución:
Componentes de transmisión de alta precisión reducen la generación de calor; la carcasa del engranaje, con curvas cóncavo-convexas, aumenta la superficie de disipación térmica, y accesorios auxiliares específicos para refrigeración, como ventiladores axiales y módulos de refrigeración por aire, previenen eficazmente la generación de calor.

3. Picaduras en la superficie de los dientes, rotura de dientes, rotura del eje
Solución:
Conceptos de diseño internacionalmente avanzados, materiales de aleación de alto rendimiento, procesos de fabricación exquisitos y control de calidad riguroso.

4. Dificultad para el mantenimiento y la reparación
Solución:
Hay existencias de piezas o máquinas completas, y las piezas terminadas pueden suministrarse en un plazo de 24 horas. Además, se ha reservado una interfaz para el sistema de monitorización en línea, que puede configurarse opcionalmente según los requisitos del cliente para lograr el diagnóstico remoto de fallos y reducir los costes de operación y mantenimiento.

5. Plazos de entrega largos
Solución:
Las piezas principales tienen menos variedades y especificaciones, y adoptan el modelo de producción por inventario. Los productos estándar garantizan una entrega en un plazo de 6 semanas, y los productos personalizados pueden entregarse en un plazo de 8 semanas.

6. Alto coste de uso
Solución:
Conceptos avanzados de diseño y procesos de fabricación rigurosos garantizan la alta fiabilidad del producto , lo que le permite operar de forma estable durante mucho tiempo. Con una baja tasa de fallos, reduce significativamente el coste de operación.